和大多數(shù)烘干設(shè)備一樣，回轉(zhuǎn)式烘干機也是依靠熱能對對物料進行干燥的，熱能的利用率，也是回轉(zhuǎn)式烘干機設(shè)備的熱效率。然而，烘干熱效率低是困擾許多回轉(zhuǎn)式烘干機用戶的一大難題，隨著時間的推移，其日益凸成為一個技術(shù)性難題。

   下面是鞏義市騰達機械廠李工程師通過對回轉(zhuǎn)式烘干機的長期觀察和研究，總結(jié)出回轉(zhuǎn)式烘干機熱效率低的根本原因：

　　1、揚料板單一，布料不勻，物料分布和烘干簡體空間存在差異。

　　2、回轉(zhuǎn)式烘干機筒內(nèi)會形成風洞，由于風洞阻力較小，熱風從風洞中流失，導(dǎo)致熱能大量損耗，熱接觸和交換質(zhì)量低，zui終烘干機熱效率低。

　　3、物料平均粒徑過大，比表面積過小，這也是影響熱交換的速率原因之一。

　　4、驅(qū)動電機配置過低，不能智能化根據(jù)物料初始水份的高低調(diào)整烘干機轉(zhuǎn)數(shù)，也不能通過調(diào)整機器轉(zhuǎn)速來滿足不同入料量的烘干需要。

　　找到了原因，對此解決才是zui終目的。一般來說，回轉(zhuǎn)式烘干機熱效率低的改進措施有如下幾方面：

　　1、揚料板的改進

　　首先，形狀相同的揚料板錯開安裝；其次，采取組合型揚料板，促使烘干物料在不同方位和不同揚料板的作用下，在烘干簡體橫截面上形成完整料幕，從而提高傳熱效果，減少熱損耗。

　　2、新增破碎機搭配烘干

　　增設(shè)破碎機，使烘干物料進一步破碎，促使烘干機入料的比表面積提高2-3倍。從而保證在同等熱能的情況下，由于物料與熱風進行熱交換的面積的增大，熱效率提高2-3倍。破碎機

　　3、驅(qū)動電機的改進

　　改用調(diào)速電機。操作人員可根據(jù)烘干機初始水份的高低在2~8r/min的調(diào)速范圍內(nèi)對烘干機的轉(zhuǎn)速進行自由調(diào)節(jié)，烘干物料的終水份達到質(zhì)量要求并且節(jié)省能耗。

　　4、烘干機筒體加保溫層

　　老式烘干機滾筒直接接觸外界空氣，這樣散發(fā)掉大量熱能，我們采取了用石棉被將筒體包裹起來的隔熱保溫方法，盡量避免熱能的無謂浪費。實踐證明，該措施能節(jié)約熱能15%。

　　以上是通過改進配置提高回轉(zhuǎn)式烘干機產(chǎn)能的有效途徑，其提高回轉(zhuǎn)式烘干機熱效率的同時也提高了烘干工序質(zhì)量、節(jié)能節(jié)耗，具有廣泛的推廣價值，為企業(yè)的全面增產(chǎn)和節(jié)約能源提供了堅實的條件。

    鞏義市騰達機械廠，致力于烘干機設(shè)備的研制30余年，有豐富經(jīng)驗和*的技術(shù)，生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)式烘干機設(shè)備，具有節(jié)能,結(jié)構(gòu)緊湊,操作簡單等特點，高質(zhì)量的回轉(zhuǎn)烘干機設(shè)備和合理的回轉(zhuǎn)烘干機價格受到新老用戶的歡迎,