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環(huán)氧乙烯基酯樹脂防腐應(yīng)用
閱讀：1156 發(fā)布時間：2014-9-26新型防腐蝕材料選用及構(gòu)造設(shè)計
(1)新型材料選用原則及依據(jù)選用塔內(nèi)壁防腐蝕材料，必須具備：自身壽命長，耐溫度急變性好、抗?jié)B透性能強、粘結(jié)強度高、防腐蝕效果突出。塔外表面材料應(yīng)能抗紫外線、耐蝕性好、對刮料平臺還得考慮具有抗沖擊性能。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家說，乙烯基酯樹脂是綜合性能非常*的一類高度耐蝕材料，上從20世紀60年代末開發(fā)此類材料至今一直處于高耐蝕樹脂材料的地位。用環(huán)氧樹脂作為骨架與甲基丙烯酸聚合制得的乙烯基酯樹脂，綜合了環(huán)氧樹脂的優(yōu)點，固化后的性能比環(huán)氧樹脂提高許多。它不僅改進了環(huán)氧樹脂的操作性、工藝性，其突出特點還在于耐蝕性、韌性、對玻璃纖維的浸潤性能優(yōu)良。耐溫度性能較環(huán)氧樹脂(E44)有較大提高，氣態(tài)達120℃。
用乙烯基酯樹脂作為主要成膜物質(zhì)，開發(fā)、生產(chǎn)的乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料，不僅抗?jié)B耐磨，而且保留了成膜樹脂的耐蝕和力學(xué)性能，一次成膜厚度可以達到100um以上。乙烯基酯樹脂與鱗片涂料復(fù)合，可以解決單一材料難以對付的腐蝕問題。這種復(fù)合技術(shù)，國外有過不少報道，日本一項調(diào)查表明：采用這種結(jié)構(gòu)制造的設(shè)備，有25年以上成功使用的紀錄。作者曾經(jīng)將這類結(jié)構(gòu)應(yīng)用于85℃連續(xù)操作系統(tǒng)、高速攪拌、固體顆粒、較強酸性介質(zhì)的碳鋼反應(yīng)罐(用作襯里材料)，使用三年以上完好無損。另有三臺配酸設(shè)備，用乙烯基酯樹脂襯里，也使用十年以上。由此可見，選用乙烯基酯樹脂(甲基丙烯酸型)制作尿素造粒塔內(nèi)表面防護層，從理論到實踐都是可行的，也是理想的選擇。
(2)防腐蝕構(gòu)造設(shè)計及特點根據(jù)調(diào)查并綜合塔內(nèi)腐蝕特點，防蝕層構(gòu)造設(shè)計，除保留傳統(tǒng)的作法外，應(yīng)在提高耐溫、抗?jié)B、防粘塔、抗沖刷方面有新的進步；中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家在若兼顧施工等諸因素，對塔內(nèi)壁防腐蝕構(gòu)造設(shè)計提供2個方案。
設(shè)計方案一：
·澆筑塔體(加減水劑、密實劑等)提高抗?jié)B強度等級。
·基層表面處理(符合“建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范”GB50212-91要求)
·稀釋的乙烯基酯樹脂打底二道(視具體情況，酌情增加粉料)
·乙烯基酯樹脂貼玻纖布二層，玻纖氈一層(形成富樹脂層)
·乙烯基酯鱗片涂料三道(達到抗?jié)B、耐磨效果)，涂層厚度≥300um
·自然養(yǎng)護7～15天。
設(shè)計方案二：
·澆筑簡體(加減水劑、密實劑等)提高抗?jié)B強度等級。
·基層表面處理(符合國家規(guī)范要求)
·稀釋的乙烯基酯樹脂打底二道(耐蝕乙烯基酯樹脂為粘結(jié)劑)
·乙烯基酯樹脂鱗片膠泥一道厚度≥1mm。
·乙烯基酯鱗片涂料二道，涂層厚度>200um
·自然養(yǎng)護7～15天。
(3)2種防腐蝕構(gòu)造設(shè)計方案的比較通過幾年的運行，證明采用乙烯基酯樹脂作為耐蝕樹脂，玻璃鱗片為抗?jié)B、耐磨填料，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，這是一種“剛?cè)嵯酀?rdquo;的構(gòu)造，認真施工是能取得良好防腐蝕效果的。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家說，特別是鱗片膠泥(方案2)復(fù)合構(gòu)造性能及施工優(yōu)點更加突出。簡單歸結(jié)如下：
1)抗?jié)B透性能：據(jù)測定，1mm厚的玻璃鱗片膠泥層有100多層鱗片平行排列，因此，氣體、液體要透過涂層常常需要迂回曲折，延長了腐蝕路徑。
2)粘結(jié)力：鱗片膠泥固化時，鱗片同樹脂在法線方向的收縮應(yīng)力受到限制，因而膠泥與基體的粘結(jié)力強。如果施工中不采取一定的措施，玻璃鋼是很容易起殼的。
3)施工結(jié)構(gòu)：FRP一般要達到2～3mm，某些部位甚至更厚，玻璃鱗片膠泥通常只須1～1.5mm即可達到要求，施工過程大為簡化。
(4)塔底設(shè)計方案(在此不作詳細介紹) 同傳統(tǒng)作法，但有兩點須注意。
1)隔離層及結(jié)合層，灌縫材料宜選用同種耐蝕材料，施工須完整、飽滿。
2)不同材質(zhì)的防腐蝕構(gòu)造層，應(yīng)注意交接處的縫隙及材料搭接處理，不留隱患。