【玻璃鱗片面涂VEGF-1特別注意的一點/中溫玻璃鱗片面漆VEGF-2工藝流程】【環(huán)氧乙烯基樹脂簡介】

    環(huán)氧乙烯樹脂是采用高環(huán)氧值、環(huán)氧樹脂與甲幾丙烯酸反應而成，主要用于存在溶劑、氧化性介質和高溫煙等特殊耐腐蝕性環(huán)境，玻璃鋼在高溫條件下樹脂具有高的強度保留率。特殊的化學結構賦予了該樹脂*的理化特性：

1、樹脂具有非常高的熱變形溫度（達200°），

2、樹脂的高交聯(lián)密度使其具有良好的耐溶劑性，

3、能耐各種氧化性介質；

4、良好的粘結性。

2、耐高溫強腐蝕防腐中的應用

2.1耐腐蝕性能：6mm防腐蝕層的玻璃鋼可保持10年的壽命。

2.2耐熱性能：耐熱160-200°

2.3耐腐蝕性能：加入適當?shù)哪湍?、耐蝕填料提高其耐磨性。

【玻璃鱗片面涂VEGF-1特別注意的一點/中溫玻璃鱗片面漆VEGF-2工藝流程】【環(huán)氧玻璃鱗片膠泥特點】

1、耐腐化性能好、 較低的滲透率。

2.良好的耐化學介質性能

3.硬化收縮小，與多種基材粘結性強，易局部修補；

4、高韌性，良好的力學性能，適應溫度驟變；

5、100%交聯(lián)固化，表面硬度高，能達到摩氏七級有良好的耐磨蝕性；

6.施工方便，質量容易保證，固體含量高，一次施工可達1-1.5mm，涂層使用幾年后，若出現(xiàn)損壞的情況，只需簡單的處理，并可持續(xù)使用而不影響性能。

7.玻璃鱗片膠泥屬于無毒產品【乙烯基脂樹脂內含苯乙烯單體，操作時需戴活性碳口罩，且通風設 備要足夠】，但是不會造成環(huán)境污染

【玻璃鱗片面涂VEGF-1特別注意的一點/中溫玻璃鱗片面漆VEGF-2工藝流程】【環(huán)氧玻璃鱗片涂料施工】

1、玻璃鱗片涂料的施工，它和鱗片膠泥的施工非常類似，但不能采用抹涂，一般采用刷涂和高壓無氣噴涂，很多情況下是沒有中涂層。又因為加入了鱗片的關系，較之其它的一些涂料施工難度加大了。

2、刷涂時，防止起毛是關鍵，和鱗片膠泥一樣，也許定向刷涂， 刷涂鱗片涂料施工大致與抹涂鱗片膠泥類似，也是“鏝抹滾壓” 的精髓。刷涂時，一刷子下去，初始刷涂地方的厚度較終了處的厚度要厚，并且刷子兩側較中間部分要刷得厚些，因此要求每道鱗片涂料相交刷涂，以使涂刷層厚度相互補償，也有利于因起毛而產生的孔隙的充填與封閉。

3、噴涂施工，和其它涂料的高壓無氣噴涂類似，只是后多出來一道定向壓實的工序。

【玻璃鱗片面涂VEGF-1特別注意的一點/中溫玻璃鱗片面漆VEGF-2工藝流程】【玻璃鱗片膠泥注意事項】

玻璃鱗片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、頂涂的施工是一個調整涂層膜厚的過程；3、涂料硬化后體積收縮率達到30%，對于干膜厚度μm 其數(shù)值約為涂布量g 數(shù)的一半即400g/m2 對應200μm；4、外觀（目視）檢查：漏涂、明顯流掛、斑點、大氣泡、異物等不良現(xiàn)象沒有；5、 膜厚測定（電磁式或磁鐵式）：低規(guī)定值以上；6、 針孔（針孔測試儀）檢查：無針孔，一般情況下電壓25μ100V；6、 涂裝不良部分修補可以用刷子、瓦刀進行修補；7、 頂涂結束1～2 天內可以在表面進行涂布施工，3 天以后才可以對表面進行打磨；8、除一般報告事項以外可以寫入施工者的意見以及一些施工過程中的改進措施；9、完成客戶在施工前要求填寫的報告書。

【玻璃鱗片膠泥適用范圍】

石油貯槽、化學品油船、鐵路橋梁等的表面涂覆。

海洋工程工程建筑物、鋼結構的防腐。

管道煙氣脫硫（FGD）裝置的耐蝕襯里，其高使用溫度可達180℃。

建筑物地面、排水溝、污水池的耐蝕覆蓋層。