聚脲防水防腐噴涂涂料廠家生產
高彈聚氨酯彈性防水涂料A組分是由端羥基化合物與異氰酸酯反應制得的半預聚物；B組分是端羥基樹脂或端氨基樹脂與端氨基擴鏈劑組成的混合物，在B組分中可以含有用于提高反應活性的催化劑，允許含有少量顏料及分散的助劑。

 聚脲防水防腐噴涂涂料廠家生產

煤焦油瓷漆也是一種歷史悠久的防腐材料，具有黏結性好，吸水性低、抗微生物侵蝕、抗植物根莖穿透、使用壽命長、價格低廉等優(yōu)點。主要缺點是力學強度低、使用溫度范圍窄、溫度冷脆、高溫流淌。由于該漆在生產和使用過程中產生揮發(fā)性的致癌物質且氣味難聞，今年來已逐漸被淘汰。

3PE結構防腐層是目前歐洲埋地管道外防腐的體系，它結合了高密度聚乙烯包覆和熔結環(huán)氧粉末的優(yōu)點。該體系環(huán)氧粉末與鋼管表面結合牢固，利用高密度聚乙烯耐機械損傷，兩層之間特殊的膠層使三者形成分子鍵結合的復合結構，從而實現了防腐性能、力學性能的良好結合。其主要缺點有以下幾個方面：①3PE的補口問題一直沒有解決，目前只能采用熱收縮套，搭接處的粘接力較低，國外已經發(fā)現由于熱收縮套錄離而導致整體失效的安全；②覆蓋層破損后容易形成靜電屏蔽，陰保護的作用不能很好的發(fā)揮；③由于彎頭形狀和尺寸所限，防腐層與主管道不一致；④使用溫度低（<70o）。

國內的管道專家認為，在管線的使用期間，其壽命的長短和安全與保持防腐層的整體性有關，應當要求干線管、環(huán)焊縫、管件在內的整條管線采用相同的防腐層及質量判據。采用3PE防腐層的管線不能滿足上述要求，盡管干線管采用了陰極保護亦不能充分發(fā)揮作用，這些都是3PE防腐層的硬傷，目前尚無更好的措施來解決上述問題。

熔結環(huán)氧粉末（FBE）和雙層熔結環(huán)氧粉末（雙層FBE）具有附著力好、耐化學腐蝕、使用溫度寬、與陰極保護配套等優(yōu)點，是目前北美地區(qū)管道上的采用較多的防腐層之一。其主要缺點有以下幾個方面：1.外線性能差，在日光照射下容易粉化，物理性能大幅度下降；2.耐劃傷和磕碰的力學性較差，在貯存和搬運過程中容易損壞3.由于需要加熱設備，雙層熔結環(huán)氧粉末對三通、彎頭等異型件的加工十分困難。4.補口及維修困難。補口采用熱涂敷法，熱涂敷法仍采用熔結環(huán)氧粉末涂料，但需要現場加熱。冷涂敷法是直接涂敷液體環(huán)氧樹脂，不能保證防腐材料的一致性。

  聚脲防腐鋼管噴涂工藝是比3PE結構防腐層和雙層熔結環(huán)氧粉末更的施工技術，它打破了傳統(tǒng)防腐涂層需要加熱和纏繞帶來的缺陷，一次噴涂厚度可達1-2mm,使涂敷工藝大大簡化。SPUA技術集優(yōu)異的物理性能、防腐性能和施工性能于一體，主要表現在以下幾個方面：

① 固化快，幾秒凝膠，管道連續(xù)噴涂不流淌，下管時間短，涂層不需要烘烤，在流水線上作業(yè)生產效率很高；

② 固含量，無揮發(fā)性有機物，符合環(huán)保要求；

③ 涂層致密、無接縫、耐介質性能十分突出，可在沼澤、水塘、原油、石方區(qū)等強腐蝕環(huán)境下使用。

④ 力學強度高，搬運、吊過程中不易操作；

⑤ 無需底漆，在噴砂Sa2.5級的鋼材上附著力大于10Mpa；

⑥ 使用溫度范圍，可在-50—150oC內使用；

⑦ 介電強度高達25Kv/mm；

⑧ 與陰極保護配套性良好。

  補口、管道焊接處的現場防腐，是整個管道防腐中重要的一步。如果沒有施工方法簡便、性能優(yōu)良的補口，再好的防腐層也會因為這一薄弱環(huán)節(jié)而失敗。而SPUA材料用于管道補口具有*的施工性能。一般直管部分或彎頭部分在工廠噴涂完成，接頭處在現場噴涂連接。經聚脲處理連接后的管道能保持很好的連續(xù)性和完整性，使整個管道系統(tǒng)密封完整、無接縫，確保了聚脲的整體防腐性能。