廣東脫硫塔防腐材料特點(diǎn)

乙烯基酯玻璃鱗片膠泥;
乙烯基酯樹(shù)脂對(duì)玻璃纖維有良好的浸潤(rùn)性，粘結(jié)性好，固化物的強(qiáng)度，有較好的耐蝕性，可用于玻璃鋼制品、襯里；樹(shù)脂膠泥、砂漿等。乙烯基酯樹(shù)脂高使用溫度為190℃.
物理與化學(xué)性能
玻璃鋼：抗拉強(qiáng)度250~350Ｍpa，抗彎強(qiáng)度350～450Mpa。
耐腐蝕性：常溫下可耐50%硫酸，10％硝酸、30％鹽酸、5%、35%氫氧化鈉等。
四、       酚醛環(huán)氧乙烯基酯玻璃鱗片膠泥
酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂分子中除含水有多個(gè)穩(wěn)定的苯環(huán)結(jié)構(gòu)外且端基有多個(gè)雙鍵，其交聯(lián)密度大，因而其在乙烯基酯樹(shù)脂中耐熱性高，耐化學(xué)藥品性。能耐酸、堿、多種溶劑和部分氧化性介質(zhì)。適宜制作有較強(qiáng)的耐腐蝕性要求的FRP制品和FRP襯里，樹(shù)脂砂漿，膠泥勾縫、鱗片粉筆料等，如整體FRP脫硫塔、FRP煙囪等耐蝕層用樹(shù)脂。高使用溫度120℃。
物理與化學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度280~340Mpa，抗彎強(qiáng)度300~350Mpa、抗沖強(qiáng)度7~10KJ/平方米
耐腐蝕性：常溫下可耐75%硫酸、40%硝酸、37%鹽酸、5%、35%氫氧化鈉；
100℃以下可耐20%鹽酸、飽和氨水、飽和過(guò)氧化鈉、5%氫氧化鈉等。
傳統(tǒng)的玻璃鱗片膠泥通常在耐溫性能上取決于樹(shù)脂材料的耐溫，粘接性能也取決于樹(shù)脂材料的粘接性能，通常人們認(rèn)為樹(shù)脂材料和鋼鐵的粘接特性效果很好，這是一個(gè)錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)，人們制作粘接劑的時(shí)候都選用樹(shù)脂材料，樹(shù)脂材料與鋼鐵的粘合力優(yōu)于其他材料，但如果做到牢固結(jié)合還需要有其他的添加物，因此樹(shù)脂加填料加助劑才能夠使用在鋼鐵上。傳統(tǒng)的樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥一旦碰到耐酸磚等非金屬材料就無(wú)法使用，因此，在應(yīng)用到溫度低的鋼筒上乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥效果還可以（脫硫塔運(yùn)行就是一個(gè)實(shí)例），但應(yīng)用到耐酸磚砌的煙囪和煙道會(huì)很快脫落或出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致防腐失敗，而我國(guó)大量的煙囪和煙道都使用耐酸磚，在耐酸磚砌的煙囪和煙道防腐上采用玻璃膠泥是材料，一方面，耐酸磚砌的煙囪和煙道縫隙較多，采用玻璃鱗片膠泥涂抹能有效的將這些縫隙填平，從而解決耐酸磚磚縫的防腐問(wèn)題（這也是耐酸磚致命的問(wèn)題），另一方面，采用玻璃鱗片膠泥涂抹能有效解決耐酸磚砌煙囪和煙道高低不平的問(wèn)題，減少煙氣阻力，有助于煙氣流暢排出。
我廠總結(jié)了傳統(tǒng)玻璃鱗片的優(yōu)缺點(diǎn)，經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐和摸索，*生產(chǎn)出高溫高耐酸高粘合力玻璃鱗片膠泥*解決了以上問(wèn)題，根據(jù)多家進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)玻璃鱗片膠泥在中國(guó)耐酸磚中膠泥防腐中失敗的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，我廠采用改性酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂以玻璃鱗片為主要填料、以重晶石為改性劑，加入防沉降劑、鈷鹽引發(fā)劑、阻聚劑等助劑及固化劑為原料，生產(chǎn)出了適應(yīng)耐酸磚耐酸玻璃鱗片膠泥和鋼筒耐酸玻璃鱗片膠泥。與傳統(tǒng)的耐酸玻璃鱗片膠泥相比　　具有膠泥的材質(zhì)細(xì)膩、易施工、對(duì)腐蝕的部位易填平、硬度高、硬化速度快、與耐酸磚和鋼筒的附著力強(qiáng)、硬度高、不易劃傷、耐腐蝕性好、耐高溫300℃、不會(huì)開(kāi)裂起泡、施工周期短等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過(guò)特殊的配比，在煙道和煙囪內(nèi)壁可以達(dá)到厚度為10mm--20mm的防腐層，此防腐層硬度可以達(dá)到摩氏七級(jí)，使用壽命可達(dá)到20年以上。在寧夏聚西部氯乙烯有限公司熱電分公司煙道、煙囪和錦州大唐熱電有限責(zé)任公司煙道、煙囪內(nèi)、陜西大唐戶縣第二電廠煙道吸硫塔結(jié)合處使用均達(dá)到預(yù)期效果。
 

*的附著力：涂層與基體結(jié)合力*，因?yàn)橥苛辖M成物中含有的羥基（－OH），與金屬基體提供的正離子能形成化學(xué)鍵結(jié)合，在涂料中的偶聯(lián)劑幫助下，甚至實(shí)現(xiàn)共價(jià)鏈的結(jié)合。在空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)維系下，涂料組合物中含有的金屬、金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個(gè)致密的界面過(guò)渡層，使其綜合熱力學(xué)性質(zhì)與基體相匹配。

 
施工方法;
為保證涂裝質(zhì)量，請(qǐng)仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明和產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的涂裝規(guī)范。

1、基體處理

l  涂裝作業(yè)前，應(yīng)去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。

l  使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后用清水沖凈。

l  所有待涂鋼材表面必須達(dá)到Sa2.5級(jí)要求。局部修補(bǔ)涂層時(shí)，鋼材表面必須打磨到St3級(jí)。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內(nèi)。
2、混合
l  配比：主劑∶固化劑＝9∶1（重量比）
l  混合時(shí)，應(yīng)在不斷攪拌液體組分的情況下，緩緩倒入固體組分。否則，容易結(jié)塊，我們強(qiáng)烈使用機(jī)械攪拌。

l  混合后，將混合好的涂料用40目篩網(wǎng)過(guò)濾，并倒入另一只容器中。要求持續(xù)不斷地緩緩地?cái)嚢瑁允雇苛鲜冀K處于懸浮狀態(tài)中。

l  混合后的涂料有效期8小時(shí)，請(qǐng)根據(jù)施工進(jìn)度安排使用。

3、環(huán)境條件

噴涂作業(yè)應(yīng)在基體處理后盡快進(jìn)行，一般不應(yīng)超過(guò)8小時(shí)。基體表面溫度和環(huán)境溫度一般不低于10℃，表面溫度至少應(yīng)高于露點(diǎn)3℃以上，空氣相對(duì)濕度不超過(guò)85％。

4、涂裝

l  本涂料可以使用刷涂、無(wú)氣噴涂和空氣輔助噴涂方法施工。

l  *遍涂層要薄涂，起過(guò)渡作用，目的使涂層與基體附著力更好。

l  建議涂2-3遍。待每遍涂層表干后，進(jìn)行下一道涂裝， 表干時(shí)間2-4小時(shí)，實(shí)干24小時(shí)以上。

5、稀釋

l  宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作為本涂料的稀釋劑。

6、有效期

本產(chǎn)品自包裝之日起，有效期4個(gè)月。
為保證涂裝質(zhì)量，請(qǐng)仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明和產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的涂裝規(guī)范。

： 呂

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