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佛山市金凱地過濾設(shè)備有限公司
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閱讀：31發(fā)布時間：2024-7-31
隔膜壓濾機在使用過程中的保養(yǎng)非常重要，需要對配合部位進行潤滑(如活塞桿等)，尤其是自動控制系統(tǒng)的反饋信號位置(電接點壓力表及行程開關(guān)等)和液壓系統(tǒng)液壓元件動作的準確性和可靠性必須得到保證，這樣才能保持正常工作，為此應(yīng)做到以下幾點：
1、隨時仔細檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時進行檢查。
2、對拉板小車、鏈輪鏈條、軸承、活塞桿等零件要定期進行檢查、補油，使各配合部件保持清潔，潤滑性能良好，以保證動作靈活。
3、對電控系統(tǒng)要定期進行絕緣性和可靠性試驗，發(fā)現(xiàn)由電氣元件引起的動作準確度差、不靈活等情況，要及時修理或更換電氣元件。
4、對液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對液壓元件及各接口處密封性的檢查和維護。
5、要經(jīng)常檢查濾板、隔膜板的密封面，以保證其光潔、干凈；壓緊前，要對濾布進行仔細檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果；同時要經(jīng)常沖洗濾布，保證濾布的過濾性能。
6、液壓油使用 HM46 或 HN68 號油液，而且要必須保持清潔。新機次運行一周時要更換一次液壓油，換油時要把油箱內(nèi)使用過的液壓油放凈并把油箱擦凈。繼續(xù)使用一個月后再更換一次，以后半年更換一次，這樣可保證隔膜壓濾機的正常使用。
隔膜壓濾機故障排除
1、 油壓不足。原因：①溢流閥損壞；②油位不夠；③油泵損壞；④閥塊和接頭處泄露；⑤油缸密封圈磨損。排除方法：①維修或更換；②加油；③更換油泵；④擰緊或更換O型圈；⑤更換密封圈。
2、 保壓不靈。原因：①活塞密封圈磨損；②油路泄露；③液控單向閥失靈。排除方法：①更換密封圈；②檢修油路；③清洗或更換。
3、 濾板隔膜板之間漏料。原因：①料泵流量超高；②濾板隔膜板密封面有雜物；③濾布不平整有折疊；④油壓不足。排除方法：①重新調(diào)整；②清理干凈；③整理濾布；④調(diào)整油壓。
4、濾板破裂。原因：①濾布破損；②濾餅未充滿濾室就進行壓榨；③進料速度太快；④濾板隔膜板進料堵塞。排除方法：①更換；②濾餅充滿濾室后進行壓榨；③降低進料速度；④清理進料孔。
5、 濾液不清。原因：①濾布破裂；②濾布選擇不當；③濾布開口過大；④濾布縫合處開線。排除方法：①更換；②重新試驗；③更換濾布；④重新縫合。
6、 液壓系統(tǒng)有噪聲。原因：①吸入空氣；②緊固件松動；③液壓油粘度過大。排除方法：①打開放氣閥放氣；②將緊固件緊固；③降低液壓油粘度。
7、 主梁彎曲。原因：①油缸端地基粗糙自由度不夠；②濾板排列不齊。排除方法：①重新安裝；②重新排列濾板。
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