廂式壓濾機也廣泛地用于鋼管廠。在鋼管鍍鋅前，他們都需要磷化和皂化處理，為了清除金屬表面氧化物，需要采用硫酸等酸進行酸洗，酸洗是指利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的。這一工藝中，常用的酸洗劑是硫酸，磷酸等。酸洗后，廢酸被回收，最終生成的廢水經過污水處理后進行污泥脫水。
對于這種洗滌廢水，因為酸性較強，所以主要的一個處理步驟就是中和。污水首先經過緩沖池進行水量調節(jié)后就會加入中和劑。中和劑這里一般采用氫氧化鈉。最終生成氫氧化鐵，氫氧化鋅等沉淀。在這一步驟中，如果想節(jié)省成本可以采用石灰替代燒堿。但是，用石灰后污泥的產量會增加(石灰渣)，這樣廂式壓濾機的選型就會有相應的增加。如果用磷酸的話，會生成磷酸鐵沉淀。另外，為了保證鐵離子的穩(wěn)定性，在中和前可以采用曝氣的方法，使得亞鐵粒子轉化為3價鐵。然后與混凝劑進行混合攪拌，最終流入沉淀池。
鋼管廠酸洗污泥脫水處理設備工藝原理：
因機械廠的酸洗磷化污水一般都屬于間歇性排水，因此需要建一座調節(jié)池用于均衡水質水量，調節(jié)池一般建于地下，需做防腐處理。該生產污水由格柵進入調節(jié)池，池內設曝氣裝置，對污水進行充分曝氣，使Fe2+轉化為Fe3+。因污水呈酸性，所以調節(jié)池設計為鋼筋混凝土加防腐結構，池頂加蓋。污水由調節(jié)池經提升泵進入混凝反應槽，通過機械攪拌，與加入的石灰水及陰離子型PAM充分混合反應。石灰水在此不但起到調節(jié)污水pH的作用，還補充了Ca2+，使其與污水中的HPO42-、H2PO4-反應生成羥基磷灰石沉淀，陰離子型PAM則起助凝作用，使微小絮體凝聚為較大的易于沉淀的絮凝體。整個混凝處理單元由pH在線監(jiān)測儀適時監(jiān)控，以準確控制反應進程及精度?；炷磻瓿珊?，污水在沉淀池中進行固液分離，上清液進入清水池貯存以待回用(廠方自備清水回用潛污泵)，沉淀物排入污泥池中進一步濃縮。污泥經加藥調質后進入廂式壓濾機進行機械脫水，泥餅外運處理，濾液回流至調節(jié)池重新處理。
鋼管廠酸洗污泥脫水處理設備優(yōu)勢：
(1)本工藝中曝氣調節(jié)池與混凝反應槽分開，各自發(fā)揮功能，有效克服了以往二者合建造成的曝氣管管口易堵塞、曝氣不均勻、藥劑不能與污水充分混合、藥劑浪費嚴重、出水水質波動大等缺點。
(2)本工藝針對該酸洗磷化污水的水質特點，在混凝反應槽前增加了調節(jié)池，同時用風機對污水進行預曝氣，不但起到調節(jié)污水水質水量的作用，同時使污水中的Fe2+限度地轉化為Fe3+，為后續(xù)處理單元高效、穩(wěn)定地運行創(chuàng)造了良好條件。
(3)本工藝主要對污水中各種金屬離子進行去除，因此主體采用混凝反應槽，并向污水中補充OH-，以調節(jié)污水pH，并與水中的鋅離子及鐵離子形成固體沉淀物。同時在此階段投加陰離子型PAM使磷酸一氫根、磷酸二氫根離子與鋁、鐵及鈣等金屬陽離子混合，以固體沉淀物的形式去除。
鋼管廠酸酸洗污泥脫水設備中投加價格相對低廉的石灰堿性藥劑，實踐表明投加石灰藥劑不僅對各污染因子有較好的處理效果，而且節(jié)省成本。為保證該段化學反應正常、準確進行，堿性藥劑的投加采用pH在線監(jiān)測儀及電磁閥適時控制，使處理效果達到狀態(tài)，同時避免了以往處理工藝中人工投加藥劑造成的藥劑浪費和極易引起二次污染的弊端。
對于鋼管廠的這種酸洗廢水，由于其具有一定的腐蝕性，并且生成的雜質偏硬，所以說在選用泵的時候一般采用耐腐耐磨的渣漿泵。但是由于不含有有機成分，所以絮凝后，一般采用廂式壓濾機即可脫水。脫水效果可以達到預期要求，也便于后續(xù)的運輸和堆放。
