能夠體現(xiàn)自動板框壓濾機價值的除了壓濾效果就是板框壓濾機壓力了，自動板框壓濾機在進行壓緊工作的時候會出現(xiàn)哪些問題呢?金凱地壓濾機廠家就根據(jù)自動板框壓濾機閉合壓緊過程中常見的一些故障做個簡單分析和如何面對這些故障時候該如何預防處理。
1、濾板閉合壓緊壓力小，在板框壓濾機的實際運行中，如果液壓站油箱的液位較低，可能是由于液壓管路的泄漏點造成的，會造成液壓站的壓力損失;濾板限位檢測裝置安裝時存在較大的位置誤差，使濾板位移控制系統(tǒng)上浮，控制液壓泵提前停止工作如果濾板的關閉壓力設置過小，也會造成液壓站的壓力損失，會導致濾板的壓力過低。
處理方法:定期檢查壓濾機各運行部件。一旦發(fā)現(xiàn)液壓油位過低，及時給液壓站油箱加滿油，確保滿足正常運行的要求;同時，檢查液壓管路接頭的密封性和液壓管路的完整性。如油缸接頭處有泄漏或密封圈磨損，若油路有泄漏，應更換形圈或密封圈，及時修復油路，保證液壓管路的完整性。前面安裝到位的濾板檢測裝置，油泵提前停止工作。有必要重新調整濾板就位裝置的位置，以保證關閉壓力滿足要求。壓濾機液壓缸關閉完成的壓力參數(shù)設定值小，液壓油泵提前進入停止狀態(tài)。針對這種情況，有必要對關井完井壓力參數(shù)進行重新設置，以確保它們滿足關井完井壓力標準的要求。
2、壓濾機合閘過程中濾板動作不同步在板框壓濾機工作時候，由于結構之間都有一些聯(lián)動和閉鎖的關系，所以當板框壓濾機出現(xiàn)閉合壓濾機濾板不同步的時候，就需要考慮看是不是卸料小車有沒有在原始的位置，如果說卸料小車在之前的位置上沒有動過，那就要做下一步的檢查，看看卸料小車的裝置系統(tǒng)是不是能夠正常的運行，一般情況下是因為卸料小車的裝置系統(tǒng)出現(xiàn)了失靈才導致小車不動作，從而讓閉合時候濾機濾板不同步的現(xiàn)象有發(fā)生。
3、壓濾機液壓系統(tǒng)噪聲在壓濾機壓緊過程中，液壓系統(tǒng)有異常噪聲這主要是由于緊固件松動或液壓油粘度過高引起的。
處理方法:檢查系統(tǒng)緊固件，如有松動，擰緊緊固件。對于液壓油粘度太大，降低其粘度即可。
4、壓濾機完成中心反吹流程時，時常會出現(xiàn)風壓過小現(xiàn)象，使得進出風閥門不能及時打開或關閉。
處理方法:針對風壓較小需要對空壓機進行嚴格檢查，查看其是否存在跳電現(xiàn)象，要充分保證生產過程中空壓機壓力達到生產需求，這樣才能保障生產過程的風壓。如果風壓不符合標準要求，可以通過調節(jié)氣動控制閥上的風壓調節(jié)器來適當調整風壓;查看控制繼電器是否出現(xiàn)損壞等現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)問題要及時進行更換;對電磁閥控制線路進行檢查，查看電磁閥是否出現(xiàn)損壞和斷路問題及其所控制的風管是否出現(xiàn)堵塞，如果電磁閥本身損壞立即進行更換，風管堵塞及時進行疏通，對于接線盒斷路的問題維修短路狀況。此外當進風閥門或出風閥門自身由于長期使用出現(xiàn)機械故障卡死，要重新更換新的閥門，保證閥門開關靈活。
