工藝方案的選擇對(duì)于廢水處理設(shè)施的建設(shè)、確保處理設(shè)施的處理效果和降低運(yùn)行費(fèi)用發(fā)揮著zui為重要的作用，因此需要結(jié)合設(shè)計(jì)規(guī)模、廢水水質(zhì)特性以及當(dāng)?shù)氐膶?shí)際條件和要求，選擇技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理的處理工藝技術(shù)，經(jīng)全面技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析后優(yōu)選出*的總體工藝方案和實(shí)施方式。東莞環(huán)保專(zhuān)家提醒在廢水處理設(shè)施的總體工藝方案確定中，遵循以下原則：
1、技術(shù)*、成熟，對(duì)水質(zhì)變化適應(yīng)能力強(qiáng)，運(yùn)行穩(wěn)定，能保證出水水質(zhì)達(dá)到工廠使用標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2、易于操作、運(yùn)行靈活且便于管理。根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)水量，應(yīng)能對(duì)工藝運(yùn)行參數(shù)和操作進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
3、減少基建投資和運(yùn)行費(fèi)用，節(jié)省占地面積和降低能耗。
4、 zui大程度減少對(duì)周?chē)h(huán)境的不良影響（氣味、噪聲、氣霧等）。
5、 易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，提高操作管理水平。
         工藝方案的選擇：借鑒以前廢紙?jiān)旒垙U水處理經(jīng)驗(yàn)，制漿系統(tǒng)有部分生產(chǎn)用水水質(zhì)要求不高，只要控制COD小于1500mg/l、SS小于200mg/l。就可回用，考慮到減少投資規(guī)模及降低處理成本，本方案確定，廢水經(jīng)微孔水力篩及氣浮處理出水共8000立方米/天，其中3000立方米/天直接回用到制漿系統(tǒng)（水質(zhì)可滿足工藝要求），其余5000立方米/小時(shí)經(jīng)生化處理后，一部分回用到抄紙系統(tǒng)，多余部分達(dá)標(biāo)排放，此時(shí)全廠生產(chǎn)廢水的回用水量zui高可達(dá)到75%（6000立方米/天），此指標(biāo)在國(guó)內(nèi)屬于水平。處理工藝中主要采用物化與生化處理相結(jié)合的方法，針對(duì)廢水水質(zhì)及回用水質(zhì)要求，對(duì)廢水進(jìn)行分級(jí)處理。利用微孔水力篩過(guò)濾廢水回收可利用的紙纖維。經(jīng)一級(jí)氣浮裝置去除懸浮物后，部分廢水（3000m3/d）即回用到制漿工序中，剩余廢水（5000m3/d）通過(guò)自流送至生物接觸氧化池，接觸氧化池內(nèi)設(shè)置曝氣系統(tǒng)和組合填料，利用填料上的微生物去除廢水中的有機(jī)物、氨氮、色度等，生物接觸氧化池的出水自流進(jìn)入二次混凝氣浮裝置，廢水在氣浮前部設(shè)置管道混合器，與藥劑充分混合、反應(yīng)后在氣浮池內(nèi)進(jìn)行上浮分離，出水通過(guò)出水管收集自流進(jìn)入清水池，清水水質(zhì)保證達(dá)到國(guó)家污水排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求及造紙抄紙生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)的需要。一級(jí)氣浮及二級(jí)氣浮的污泥排入污泥儲(chǔ)存池。污泥儲(chǔ)存池的污泥定期送入泥脫水裝置進(jìn)行脫水，脫水污泥外運(yùn)處置。處理出水排入清水池供回用，多余清水排放。 
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