1 氧氣管道的脫脂
壓縮氧氣接觸到少量的油脂會立即劇烈燃燒而引發(fā)爆炸，因此氧氣管道的管子、配件、墊料及所有與氧氣接觸的材料都必須在安裝使用前進行嚴格的脫脂。
1.1 脫脂劑
常用的脫脂劑的性能及用途可見下表：
常用脫脂劑性能用途表
脫脂劑名稱 適用范圍 附注
工業(yè)二氯乙烷C2H2CL2 金屬件 能水解成微量鹽酸
工業(yè)四氯化碳CCL4 黑色金屬、銅和非金屬件 在水和金屬共同存在時，能發(fā)生水解生成微量鹽酸，與某些灼熱輕金屬能起強烈的分解反應，甚至爆炸
工業(yè)三氯乙烯C2HCL3
產(chǎn)品必須含穩(wěn)定劑 金屬件 含穩(wěn)定劑的純?nèi)纫蚁σ话憬饘贌o腐蝕
工業(yè)酒精C2H5OH
濃度不低于95.6% 脫脂要求不高的設備和零部件 脫脂能力較弱
1.1.1 二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定條件下能發(fā)生水解生成微量鹽酸，所以需要脫脂的管道和附件必須不含水分，否則會造成腐蝕；
1.1.2 二氯乙烷、三氯乙烯、酒精都是易燃物，只能用于金屬件脫脂，不能用于非金屬，因為非金屬內(nèi)滲入此溶劑而未全部蒸發(fā)干燥時，遇壓縮氧氣即會燃燒爆炸，對這幾種易燃爆炸危險性化學品，使用時應注意安全，四氯化碳雖不燃燒，但遇灼熱物體時即分解而生成光氣，因此禁止吸煙及嚴禁一切火種；
1.1.3 脫脂劑易揮發(fā)，應當貯存在密封容器中，放在陰涼通風、無陽光直射并遠離火源處；
1.1.4 四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯均有毒，所以操作應在露天或通風的敞棚內(nèi)進行；
1.1.5 脫脂劑不得與濃酸、濃堿接觸，也不得與電石等化工產(chǎn)品接觸；不同的脫脂劑不能混合一起使用；
1.1.6 用于脫脂的有機溶液含油量不應大于50毫克/升。對于含油量較大的溶劑可用于粗脫脂，然后用清潔的溶劑進行再次脫脂，含油量大于500毫克/升的不得使用。
1.2 脫脂方法
管道脫脂前應將管道表面的鐵銹、油污及有機物去掉，然后再用脫脂劑脫脂。
1.2.1 管子內(nèi)表面脫脂，可在管內(nèi)注入溶劑，管端用木堵或其它方法封密。灌入溶劑后把另一端也堵塞，平放保持水平放置15－20分鐘；在此時間內(nèi)將管子流動3－4次；然后將脫脂劑倒入容器中；也可將管子傾斜在架上，然后用鐵絲將絨布捆拄從管子中穿過，然后將脫脂劑倒入管中，拉動鐵絲反復數(shù)次進行；
1.2.2 當管子內(nèi)外均需脫脂時，應將脫脂劑倒在特制槽中，將管子放入溶液內(nèi)15－20分鐘，在這個時間內(nèi)把管子轉(zhuǎn)動數(shù)次，并用刷子清洗；槽子應有密封蓋，防止脫脂劑揮發(fā)，大口徑管子可用擦拭法擦洗；
1.2.3 閥門在脫脂前應研磨試壓合格，再拆成零件，在脫脂劑內(nèi)浸泡1－1.5小時，用紗布洗凈無油為合格；螺栓與金屬墊片用同樣方法脫脂，不便浸泡的閥門殼體，可用擦拭法進行；
1.2.4 非金屬墊片的脫脂，應使用四氯化碳溶劑，墊片浸入溶劑內(nèi)1.5－2小時，然后取出懸掛在空氣流通處或通風裝置內(nèi)逐個分開吹干，直到無溶劑氣味為止；
1.2.5 脫脂件應在脫脂后及時將其內(nèi)部的液態(tài)脫脂劑排放盡，可用清潔無油干燥的空氣或氮氣吹干；對易燃溶劑，應用純度大于95%氮氣吹干；禁止用蒸發(fā)干燥的方法清除殘液；
1.2.6 石棉填料可在300攝氏度下灼燒2－3分鐘（不得用有煙的火焰），然后浸漬規(guī)定的涂料，紫銅墊片經(jīng)過退火可不再另行脫脂；
1.2.7 進行脫脂的地方應選在遠離人員、通風良好的場所進行，脫脂工作的人應穿戴無油脂的手套、工作服和口罩，使用的工具和擦洗用的棉布等都不準帶有油污；
1.2.8 脫脂后的管道、閥件，應用無油脂的薄膜塑料或金屬封住兩端口，放在干凈的地方，防止再次污染。
價格 ：電議面議
