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FPZ增強聚丙烯耐腐蝕自吸化工泵

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產(chǎn)品型號FPZ

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更新時間：2024-10-25 11:41:20瀏覽次數(shù)：95次

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永嘉縣甌北海洋水泵廠

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產(chǎn)品簡介

FPZ增強聚丙烯耐腐蝕自吸化工泵，采用增強聚丙烯（CFR-PP)一次注塑成型。機械強度高，耐腐蝕性能強，結構上有一格的科學性，泵腔內(nèi)設有吸液室、儲液室、回液止回室、氣液分離室、回流孔。只需在次開機前灌注引液，以后不必重復灌注引液，吸入管安裝液下閥，工作時機械密封不需另加冷卻水冷卻，操作簡便、安全無泄漏，是取代液下泵的理想產(chǎn)品，適用于-40℃-80℃(CFR-PP)的各種腐蝕性介質的輸送。

詳細介紹

型號意義
FPZ增強聚丙稀耐腐蝕自吸泵型號意義

產(chǎn)品簡介
FPZ增強聚丙烯耐腐蝕自吸化工泵，采用增強聚丙烯（CFR-PP)一次注塑成型。機械強度高，耐腐蝕性能強，結構上有一格的科學性，泵腔內(nèi)設有吸液室、儲液室、回液止回室、氣液分離室、回流孔。只需在次開機前灌注引液，以后不必重復灌注引液，吸入管安裝液下閥，工作時機械密封不需另加冷卻水冷卻，操作簡便、安全無泄漏，是取代液下泵的理想產(chǎn)品，適用于-40℃-80℃(CFR-PP)的各種腐蝕性介質的輸送。

產(chǎn)品用途
FPZ增強聚丙烯耐腐蝕自吸化工泵適用于：化工、制藥、食品、冶煉、環(huán)保、污水處理、無機鹽等行業(yè)。

型譜圖

注意事項
1、FPZ增強聚丙烯耐腐蝕自吸化工泵在安裝使用前（由于長途運輸）必須仔細檢查各部緊固體是否松動，若有松動應重新緊固，檢查泵軸與電機軸的同心度，如有偏離必須校正。
2、安裝管道不可直接支撐在泵的進出口法蘭上，必須另設支撐點，以防變形損壞。進口管路要盡量減少管路水力損失，90°彎頭不得超過兩個，吸入管不得漏氣，否則會影響抽真空吐液時間或出現(xiàn)不吐液及流量，揚程不足。
3、次使用開機前打開液蓋，將引液注滿泵體，并將液液蓋擰緊，不得漏氣，嚴禁脫液空轉及反轉。
4、輸送液不能含有泥沙或較長軟纖維，以防的是損壞葉輪及機械密封。
5、泵的出口應裝閥門，先關閥再停機，先開機再開閥。

保養(yǎng)及維修
1、使用一段時間后，發(fā)現(xiàn)機械密封端面泄漏，是羰面磨損所致，應調整動環(huán)，放松不鋼銹鋼半圓的兩顆螺釘，適用向前推進，用手旋轉泵軸以輕松無阻力為佳，為松會產(chǎn)生泄漏，過緊易磨損影響機械密封的壽命。
2、每天連續(xù)開機8~16個小時。24小時連續(xù)運轉的應有備件，定期更換維修，更換期一般為二至三個月，到期都應拆下來檢修。不影響生產(chǎn)，非連續(xù)運轉生產(chǎn)的可隨時檢修。
3、輸送介質比生大于1.2時應另配電機，否則將影響揚程或導致電機燒壞。
4、拆卸順序為：卸下電機、支架、底板螺釘、卸下機械密封罩，準予卻水咀、松開動環(huán)卡環(huán)螺栓，靜環(huán)壓板螺栓、前后泵蓋螺栓，將葉輪軸拉桿馮定螺釘擰松，擰出3~5mm，用鐵錘敲打拉桿，將葉輪打松后，卸下拉桿、葉輪和機械密封，在卸機械密封件時應手工操作，不可用金屬工具敲打，嚴防損壞。
5、檢修：清除泵殼、前后泵蓋、葉輪、機械密封組件內(nèi)的污物，并沖刷干凈，無損壞的可繼續(xù)使用，檢查機械密封兩端面有無損壞，動環(huán)端面磨損或劃傷較少的可用細金相砂放在平板進行磨平，可繼續(xù)使用。

性能參數(shù)

型號	口徑(mm)		流量 (m3/h)	揚程 (m)	電機功率(kw)	轉速 (r/min)	自吸高度(m)
型號	進口	出口	流量 (m3/h)	揚程 (m)	電機功率(kw)	轉速 (r/min)	自吸高度(m)
25FPZ-10 (自吸)	25	25	2.5	10	0.75	2900	3
32FPZ-11 (自吸)	32	25	3.5	11	0.75	2900	3
40FPZ-18(自吸)	40	32	11	18	1.5	2900	4
50FPZ-20 (自吸)	50	40	13	20	2.2	2900	4
65FPZ-25 (自吸)	65	50	20	25	4	2900	4
80FPZ-32 (自吸)	80	65	50	32	7.5	2900	4

結構及安裝尺寸圖

1	進口法蘭	9	葉輪軸
2	前泵蓋	10	支架
3	出口法蘭	11	加油蓋
4	注液體	12	拉桿螺絲
5	泵殼	13	聯(lián)軸器
6	葉輪	14	底板
7	后泵蓋	15	電機
8	機械密封

型號	L	L1	L2	L3	L4	H	H1	H2	B	B2	B1	D1	D2	4-d
25FPZ-10	460	290	100	110	60	260	190	50	150	110	110	100	85	12
32FPZ-11	460	290	100	110	60	260	190	50	150	110	110	100	85	18
40FPZ-18直聯(lián)式	560	345	100	110	70	285	200	50	190	140	140	110	100	18
40FPZ-18聯(lián)軸式	780	300	345	105	70	300	220	60	290	250	210	110	100	18
50FPZ-20直聯(lián)式	570	345	125	110	70	285	200	50	190	140	140	125	110	18
50FPZ-20聯(lián)軸式	790	290	345	105	70	300	220	60	290	250	210	125	110	18
65FPZ-28直聯(lián)式	670	400	140	145	80	340	250	50	240	190	190	145	125	18
65FPZ-28聯(lián)軸式	950	395	365	145	80	400	310	95	335	275	250	145	125	18
80FPZ-30	1030	422	385	175	110	420	325	100	380	330	255	150	145	18

材質的耐腐蝕性能

介質	濃度	CFR-PP			介質	濃度
介質	濃度	25℃	65℃	90℃	介質	濃度	20℃	60℃	80℃
硫酸H₂SO₄	98%	√	√	○	硫酸H₂SO₄	＜30%	√	X
	70%	√	√			30~70%	○	X
	1~50%	√	√	√		＞75%	X	X
硝酸HNO₃	濃	√	√	○	硝酸HNO₃	10%	√	○
	20%	√	√	√		20%	√
	10%	√	√	√		25~35%	○
						＞50%	X	X
鹽酸HC1	0~30%	√	○	X	鹽酸HC1	＞30%	√	X
氫氟酸		√	X	X	氫氟酸	＞10%	√	X
氫氟酸		√	X	X	氫氟酸	40~48%	√	X
醋酸	1~50%	√	√	√	醋酸	＞20%	√	○
磷酸	各種濃度	√	√	√	磷酸	＞30%	X	X
氫氧化鈉		√	√	√	氫氧化鈉		√	√	√
氯化鋼		√	√	√	氯化鋼		√	√	X
氯化鋼		√	√	√	氯化鋼		√	√
乙醇		√	√	√	乙醇		√	√
漂白液		√	√	√	漂白液		○	○	X

故障原因及排除方法

故障	原因	排除方法
泵不出液	1、泵反轉 2、進液管道漏氣 3、泵腔蓄液太少 4、吸程太高 5、底閥漏水 6、葉輪受阻不轉	1、改變電機接線 2、杜絕漏氣 3、增加蓄液位置 4、降低泵安裝位置 5、清理底閥 6、清洗泵殼、葉輪
流量不足	1、吸入管徑太小 2、葉輪流道阻塞 3、揚程過高 4、吸入管路有氣漏進 5、葉輪損壞	1、調換進液器 2、清洗葉輪 3、開大出液閥 4、杜絕漏氣 5、更換葉輪
揚程過低	1、流量過大 2、轉速太低	1、關小出水閥 2、恢復額定轉速
噪音過低	1、泵內(nèi)有雜物 2、轉動件與固定件碰擦 3、軸嚴重磨損	1、檢查清理 2、調整間隙 3、更換泵軸
漏液	1、泵殼固定螺釘松動 2、機械密封嚴重磨損	1、擰緊螺釘 2、更換機械密封