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深圳市中凈環(huán)球凈化科技有限公司
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產(chǎn)品型號無塵車間
品 牌其他品牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地深圳市
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更新時間：2021-09-16 11:09:48瀏覽次數(shù)：601次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線| 除塵率 | 99.99%％ | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 凈化級別 | 百級千級萬級十萬級等 | 殺有害菌率 | 99.99%％ |
| 適用面積 | 20㎡ | 吹淋方式 | 空氣吹淋 |
| 結(jié)構(gòu) | 潔凈板 | 燈具 | 潔凈平板燈 |
| 地板 | PVC或環(huán)氧自流平 |
深圳十萬級獸藥GMP潔凈凈化車間工程裝修
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根據(jù)CFDA發(fā)布的《關(guān)于某三家藥品生產(chǎn)企業(yè)違法生產(chǎn)某無菌產(chǎn)品的通告，CFDA 的向公司發(fā)出信函，指出該公司在若干方面違反CFDA的GMP：(1)實驗室數(shù)據(jù)可靠性問題：a.雙光束紫外分光光度計工作站無權(quán)限設(shè)置，可修改電腦系統(tǒng)時間，無審計追蹤功能，使用日志無備份、無歷史記錄;b.編造、修改批檢驗記錄。*中間體同一批次產(chǎn)品出現(xiàn)多個檢驗記錄;批次檢驗記錄查無實際生產(chǎn)記錄;多個批次檢驗記錄的創(chuàng)建時間間隔短，檢驗時間有重疊;c.實驗數(shù)據(jù)。*中間產(chǎn)品含量測定項目中，對照品圖譜的7個色譜峰保留時間、理論板數(shù)一致;(2)生產(chǎn)管理問題：a.批生產(chǎn)記錄。液體車間 D 生產(chǎn)線，共生產(chǎn)*1 批、**2 批、**5 批，其中多個批次的生產(chǎn)工序時間重疊，批生產(chǎn)記錄中相關(guān)設(shè)備與使用臺賬不符，原輔料配料/核料單與庫房領(lǐng)料單不符，崗位人員簽名與人員考勤記錄不符。b.驗證數(shù)據(jù)。液體車間D 生產(chǎn)線培養(yǎng)基無菌模擬灌裝試驗與個別產(chǎn)品批生產(chǎn)記錄時間重疊，如培養(yǎng)基無菌模擬灌裝試驗再驗證報告中，灌裝機A 級層流塵埃粒子在線監(jiān)測時間分別與珍珠明目*和硫酸新*的灌裝時間重疊;(3)質(zhì)量控制與**問題：a.擅自改變生產(chǎn)工藝;b.質(zhì)量受權(quán)人和質(zhì)量管理人員不能正確履行崗位職責。
中國新版GMP 實施以后，中國在滅菌藥品生產(chǎn)方面的硬件普遍提升，使用了包括隔離器(ISOLATORS)和無菌屏障系統(tǒng)(RABS)在內(nèi)的無菌灌裝線。但是，由于無菌藥品放行檢驗無菌度僅憑有限取樣的高風險，在具備良好硬件設(shè)備的基礎(chǔ)上，還需要進行完善的工藝驗證(包括培養(yǎng)基灌裝模擬)和微生物監(jiān)測控制，只有硬件和軟件的緊密結(jié)合，才能充分保證無菌藥品的無菌度。因此無菌藥品的生產(chǎn)要求采取“基于科學"(的工藝設(shè)備和和科學的工藝)和“基于風險"(工藝驗證和微生物控制均需要依據(jù)風險評價)的現(xiàn)代質(zhì)量管理的方式來保證產(chǎn)品的安全有效和質(zhì)量穩(wěn)定。目前包括美國FDA-cGMP、EU-GMP、中國GMP、WHO-GMP、PIC/S-GMP、ICH 在內(nèi)的各個國家和藥品*組織均要求在無菌藥品生產(chǎn)中實施嚴格的“基于科學、基于風險"的質(zhì)量管理方式。
目前有眾多藥企，生產(chǎn)許多的無菌藥品。也有不少藥企，在美歐等市場注冊上市無菌藥品;在美歐市場，藥品不良反應(yīng)的度和關(guān)注度*高*嚴格。因此，提升高風險的無菌藥品的**，可以保證病人用藥安全。無菌藥品進入市場，需要的不僅僅是成本優(yōu)勢，*需要可靠和恒穩(wěn)的無菌**、無菌藥品工藝驗證和微生物控制的培訓**，如何理解和實施“基于科學、基于風險"的藥品質(zhì)量管理原則。
質(zhì)量風險管理是一種用于產(chǎn)品質(zhì)量風險評估、控制、交流與審核的質(zhì)量管理綜合行為。國外一些制藥企業(yè)將其應(yīng)用到藥品生產(chǎn)中。美、歐等國的藥品機構(gòu)相繼藥品風險管理指南。我國推出的GMP 修訂版，也將風險管理的理念融入到藥品的GMP管理中。
質(zhì)量風險管理的目的是為了使風險降低至可接受水平，它是通過不斷的“認識—實踐—總結(jié)"的循環(huán)過程持續(xù)地改進生產(chǎn)流程，以此達到減少甚至終消除產(chǎn)品質(zhì)量隱患的目的。歐盟定義的藥品風險管理體系是指一套藥物警戒機制和干預措施，用于證實、標記、阻止或使藥品的相關(guān)風險小化，并評估這些干預措施的有效性。
產(chǎn)品質(zhì)量管理理念
(FDA)曾指出：在藥品的生產(chǎn)管理領(lǐng)域，它已經(jīng)落后于食品工業(yè)。目前*上采用了GMP、衛(wèi)生管理規(guī)范(GHP)和危害分析和關(guān)鍵控制點(HACCP)等措施來保證食品質(zhì)量。而在我國，對于大多數(shù)制藥企業(yè)來說，風險管理尚屬發(fā)展階段。
藥品的生產(chǎn)是一項系統(tǒng)工程，其風險控制涉及的范圍廣，諸如產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)所用的物料、公用設(shè)施設(shè)備、生產(chǎn)制造工藝、質(zhì)量管理與控制過程、人員等。不同廠家即使生產(chǎn)同一品種，由于硬件及管理等方面存在差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量的風險因素也會有很大差別，不管如何，進行質(zhì)量風險評估均需從生產(chǎn)的整個環(huán)節(jié)進行分析，通過全面考慮篩選出關(guān)鍵因素。
針對藥品質(zhì)量進行風險分析、控制的方法有很多種，目前用到的有：危害分析和關(guān)鍵控制點(HACCP)、初始危害因素分析(PHA)、失敗模式影響因素分析(FMEA)、危害與可操作性研究(HAZOP)、失敗因素的樹形圖分析(FTA)等多種。
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