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鍋爐脫硫塔廠家的處理

灰渣的主要成份為亞硫酸鈣，脫硫時的產(chǎn)物亞硫酸鈣以半水合的狀態(tài)結(jié)晶出來。產(chǎn)生的脫硫渣，置于堆灰場與灰渣一起運(yùn)出廠區(qū)。

采用石灰作為脫硫液再生劑，同時它還有促進(jìn)沉淀物沉淀的作用。由于石灰的絮凝作用，懸浮于水中的懸浮微?？傻玫匠恋矸蛛x，同時這些懸浮微粒還可作為脫硫渣亞硫酸鈣的結(jié)晶晶核，增強(qiáng)亞硫酸鈣的沉淀效果，達(dá)到相互促進(jìn)的沉淀作用，大大加快沉淀速度。由試驗(yàn)分析，脫硫渣亞硫酸鈣與粉煤灰沉淀時間約為20min，現(xiàn)設(shè)計(jì)在沉淀池內(nèi)停留時間在1小時以上，*可達(dá)到沉淀、澄清的目的。

根據(jù)以往的使用經(jīng)驗(yàn)，亞硫酸鈣脫硫渣是一種良好的鋪路地基材料，可用于建造高速公路等。由于亞硫酸鈣常溫下不分解，且鈣本身即為自然界中常見的礦物質(zhì)，不存在直接的污染源問題。

鍋爐脫硫塔廠家結(jié)垢堵塞問題

管路結(jié)垢主要是晶相結(jié)垢；即沉淀物在管路及吸收設(shè)備內(nèi)飽和結(jié)晶，并形成晶核，逐漸晶體擴(kuò)大，產(chǎn)生結(jié)晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進(jìn)行循環(huán)吸收，為清潔吸收，吸收產(chǎn)物均溶于水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環(huán)池內(nèi)經(jīng)充分沉淀后，進(jìn)入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內(nèi)吸收SO2后，轉(zhuǎn)化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內(nèi)形成結(jié)晶、結(jié)垢。運(yùn)行過程關(guān)鍵在于保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進(jìn)行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內(nèi)操作工況的設(shè)計(jì)上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩(wěn)定操作的平衡，結(jié)垢與沖刷磨損的平衡；工藝上進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)真正的雙堿法工藝，較好的控制Ca2+進(jìn)塔濃度，避免結(jié)垢。塔頂設(shè)置高壓沖洗裝置，定期沖洗，減少結(jié)垢堵塞。

售后服務(wù)

免費(fèi)為用戶培訓(xùn)設(shè)備運(yùn)行操作及管理人員

負(fù)責(zé)工程設(shè)計(jì)、設(shè)備安裝、運(yùn)行調(diào)試期間的一切技術(shù)交底、技術(shù)服務(wù)工作，直至設(shè)備安裝、調(diào)試完畢，投入正常運(yùn)行后一年

以優(yōu)惠價格長期、即使提供各種備件，并予以技術(shù)指導(dǎo)

接到需方反映的質(zhì)量問題信息后，再4小時之內(nèi)作出答復(fù)，并在48小時內(nèi)派出技術(shù)人員到現(xiàn)場

對本項(xiàng)目工程設(shè)備實(shí)行不定期回訪，并負(fù)責(zé)終身跟蹤服務(wù)。