濕磨，顧名思義就是濕法磨細(xì)（主要針對硅質(zhì)材料）。在工藝上基本與干磨相同，所采用的磨機(jī)也相似，所不同的貯存改用罐，而輸送改用泵。
當(dāng)所采用的硅質(zhì)材料含有較多的水份時，可采用濕磨工藝來制漿，從而避免了濕物料的烘干工藝及烘干過程的能源消耗。濕磨也能大大降低生產(chǎn)場地的粉塵污染，提高生產(chǎn)效率。通常，濕磨是在磨機(jī)喂料口加水，加水量直接影響磨機(jī)出漿的濃度及物料的細(xì)度。加水量大，則出料速度快，而細(xì)度較粗；加水量小，出料慢，出料細(xì)度小，但也往往造成糊磨或出料堵塞。因此各廠都應(yīng)根據(jù)各自原料，掌握合適的加水量，一般，以控制比重較為方便既可控制漿體濃度，也能控制細(xì)度。
硅質(zhì)材料磨細(xì)后的貯漿罐通常設(shè)置兩個以上，不僅有貯存作用，以保證配料的連續(xù)進(jìn)行，更是磨細(xì)的質(zhì)量控制點，以控制細(xì)度和調(diào)節(jié)濃度，同時，漿體的貯存過程，也能改善其自身的某些特性（特別是粉煤灰）。如懸浮性，因為貯存有利于粉煤灰玻璃提的溶解，提高漿體的粘度，從而改善其懸浮性能，有利于提高澆注穩(wěn)定性。
為了改善硅質(zhì)材料的懸浮性，近幾年來，我國科技人員結(jié)合國情，開創(chuàng)出水熱球磨機(jī)工藝，這是將部分石灰等提前與硅質(zhì)材料一同加水濕磨，提供了一個石灰預(yù)先消化與硅質(zhì)材料初步反應(yīng)的機(jī)會。水泥-石灰-砂加氣混凝土的水熱球磨是投入磨細(xì)的是全部的砂子、石膏，摻入配比中5%的石灰（約占石灰用量的25%）；水泥-石灰-粉煤灰加氣混凝土的水熱球磨是全部粉煤灰和石膏，摻入配比中5~10%的石灰（約占石灰用量的20~30%）。
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