通常滿足制造密封套的材料分兩大類 金屬材料和非金屬材料。金屬材料有較高的 機械強度, 壁厚可控制在zui薄, 以減小內(nèi)外磁 轉(zhuǎn)子的間隙, 增大傳動效率, 同時降低隔套內(nèi) 部產(chǎn)生的電渦流損失。國內(nèi)一般采用 和欽合金。非金屬材料有較好的 
耐腐蝕性, 不會產(chǎn)生電渦流損失, 能提高傳動 效率, 但往往受到輸送介質(zhì)的壓力和溫度的 制約而限制了應用范圍, 國內(nèi)常用的是聚四 氟乙烯。 電機 
磁力泵選用的電機一般為常用電機, 特 殊要求按規(guī)定選配。 磁力泵的使用與維修 使用注意事項 
安裝完畢后, 用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器檢查有 無碰擦現(xiàn)象。 

為防止雜物進人泵內(nèi), 泵進口處設過 濾器, 過濾面積大于管路截面積的一倍。 嚴禁空運轉(zhuǎn)。 
揚程高的泵在出口管路上應裝止回 閥, 以防突然停機的水錘破壞。 開泵程序開車前打開進口閥門, 將 泵內(nèi)灌滿須輸送的液體關閉出口閥點動電 揚機, 檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確泵啟動后, 出 口閥應緩慢開啟, 待泵達到正常運行狀態(tài)后, 再將出口閥調(diào)到所需開度。試運轉(zhuǎn) , 如無異常, 可投入運行 停車程序關閉出口閥門切斷電源關 
閉進口, 長期停機不用時, 清洗泵內(nèi)流道并切 斷電源。 維修注意事項 
泵軸折斷。型磁力泵的泵軸采 用的材料是的氧化鋁瓷, 泵軸折斷的主 要原因是, 因為泵空運轉(zhuǎn), 軸承干磨而將軸扭 斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重 預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉(zhuǎn)。 軸承損壞。泵的軸承采用的材 
料是高密度碳, 如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì), 就 會造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn) 子間的同軸度要求若得不到保證, 也會直接 影響軸承的壽命。 
泵打不出液體。泵打不出液體是泵 zui易出現(xiàn)的故障, 其原因也較多。首先應檢 查泵的吸入管路是否有漏氣的地方, 檢查吸 入管內(nèi)空氣是否排出, 泵內(nèi)灌注的液體量是 否足夠, 吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞, 還應查一 查泵是否反轉(zhuǎn)尤其是在換過電機后或供電 線路檢修過后, 還應注意泵的吸上高度是否 太高。通過以上檢查若仍不能解決, 可將泵 拆開檢查, 看泵軸是否折斷, 還應檢查泵的動 環(huán)、靜環(huán)是否完好, 整個轉(zhuǎn)子可否少量軸向移 動。若軸向移動困難, 可檢查炭軸承是否與 泵軸結(jié)合的過于緊密。 
值得注意的是, 泵修了幾遍查不出問題, 應注意磁聯(lián)軸器的工作是否正常。軸承、內(nèi) 磁轉(zhuǎn)子和隔套在運行中都會產(chǎn)生熱量, 這將 使工作溫度升高, 一方面使傳遞的功率下降, 另一方面對輸送易汽化液體的泵會產(chǎn)生很大 的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一 條連續(xù)下降的曲線, 通常, 在磁鋼工作極限溫 

 中國氛堿眺舊年第期 
度以下, 其傳遞能力的下降是可逆的, 而在極 限溫度以上則是不可逆的, 即磁鋼冷卻后, 喪 失的傳遞能力再也不能恢復。特殊情況下在 磁力聯(lián)軸器出現(xiàn)滑脫失步時, 隔套中的渦 流熱量會急劇增長, 溫度急劇上升, 如不及時 處理, 會引起磁鋼退磁, 使磁力聯(lián)軸器失效。 因此磁力泵應設計可靠的冷卻系統(tǒng)。對不易 汽化的介質(zhì), 冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般由葉輪出口 或泵出口引出液流, 經(jīng)軸承和磁傳動部分回 到吸人口, 對易汽化的介質(zhì), 應增加換熱器或 將液流引到泵外的貯罐, 避免熱量回到吸人 口, 對有固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì), 應考 慮過濾, 對高溫介質(zhì), 則應考慮冷卻, 以保證 磁力聯(lián)軸器不超過工作極限溫度。 在考慮轉(zhuǎn)速是否夠時, 先要檢查電機本 身的轉(zhuǎn)速是否正常, 可用轉(zhuǎn)速計進行測量, 在 電機轉(zhuǎn)速正常的情況下, 可考慮是否會出現(xiàn) 磁力聯(lián)軸器的滑脫。 
揚程不足。造成這種故障的原因有 
輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣, 葉輪損壞, 轉(zhuǎn)速不夠, 輸 送液體的比重過大, 流量過大。 流量不足。造成流量不足的主要原 
因有葉輪損壞, 轉(zhuǎn)速不夠, 揚程過高, 管內(nèi)有 雜物堵塞等。