石灰石濕法脫硫系統(tǒng)脫硫增效催化劑
1、突出的pH值緩沖能力。
對(duì)于脫硫效率、石灰石利用率、石膏生產(chǎn)及設(shè)備的結(jié)垢和腐蝕因素，吸收劑理想的pH值一般為5.2～5.8之間。增效劑溶液的緩沖作用可以提供緩沖離子對(duì)，使二氧化硫的溶解能力增強(qiáng)，在水溶液中的溶解量增加。
2、較強(qiáng)的三相因子傳質(zhì)作用。
表面活性組分能夠減小固、液界面相能，增強(qiáng)水溶液與碳酸鈣固體顆粒的親和力，提高碳酸鈣的溶解速率；減小石灰石漿液的表面張力，減小二氧化硫進(jìn)入液相的阻力，促進(jìn)二氧化硫氣體的吸收。
3、增效劑對(duì)亞硫酸鈣的催化氧化。
濕法脫硫的中間產(chǎn)物—亞硫酸鹽的氧化問(wèn)題若解決不善，會(huì)造成系統(tǒng)結(jié)垢和堵塞及石灰石漿液中毒，導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)不能穩(wěn)定運(yùn)行。亞硫酸鹽性質(zhì)不穩(wěn)定，不僅其本身會(huì)對(duì)水體形成污染，且分解后有可能重新釋放出SO?，進(jìn)而影響脫硫效率。增效劑有很好的催化氧化作用，可彌補(bǔ)氧化質(zhì)量不足的問(wèn)題。
石灰石濕法脫硫系統(tǒng)脫硫增效催化劑
1、產(chǎn)品特點(diǎn)：
LRZ-T1001脫硫增效劑是在*的脫硫增效劑配方基礎(chǔ)上，結(jié)合了國(guó)內(nèi)脫硫的實(shí)際情況，為達(dá)到提高石膏品質(zhì)、增強(qiáng)氧化速度的目的，研制出了固、液、氣多相反應(yīng)催化增強(qiáng)因子CF-β，該催化增強(qiáng)因子可使得脫硫反應(yīng)速度更快，脫硫性能更加顯著。脫硫增效劑的關(guān)鍵成分均采用進(jìn)口原料，保證了產(chǎn)品品質(zhì)。
2、產(chǎn)品指標(biāo)：
1類品 |
外觀 | 白色晶體粉末 |
密度 | 1.3±0.05g/cm3 |
2類品 |
外觀 | 灰白色粉末 |
密度 | 1.7-2.1g/cm3 |
PH值 | (1%水溶液)9-11 |
3、作用原理
在濕法石灰石—石膏脫硫工藝中SO2從煙氣中的脫除過(guò)程涉及到氣、液、固三相物態(tài)，涉及一系列的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，其中對(duì)脫硫反應(yīng)起到控制性反應(yīng)的過(guò)程是SO2從氣相轉(zhuǎn)移到液相的過(guò)程。根據(jù)通用的雙膜理論，假設(shè)SO2從氣相轉(zhuǎn)移到液相的過(guò)程是：SO2氣體靠湍流擴(kuò)散從氣相主體到達(dá)氣膜邊界；之后靠分子擴(kuò)散通過(guò)氣膜到達(dá)兩相界面；在兩相界面上SO2氣體分子從氣相溶入到液相；再靠分子擴(kuò)散通過(guò)液膜到達(dá)液膜邊界；之后通過(guò)湍流擴(kuò)散從液膜邊界表面進(jìn)入液相主體。SO2的傳質(zhì)過(guò)程既受液膜阻力的控制，又受氣膜阻力的控制，氣膜控制主要發(fā)生于入口SO2濃度較低的工況。當(dāng)入口SO2濃度較低而液氣比L/G較高時(shí)，在一定范圍內(nèi)，脫硫效率不會(huì)因?yàn)镾O2濃度增加而降低。當(dāng)SO2濃度繼續(xù)增加，達(dá)到一定濃度時(shí)，脫硫效率將下降，此時(shí)，SO2的吸收由受氣膜控制向雙膜控制過(guò)渡，轉(zhuǎn)向受液膜控制。我國(guó)，幾乎所有用石灰石做吸收劑的脫硫系統(tǒng)SO2的吸收過(guò)程受液膜阻力控制。因此，在石灰石-石膏煙氣脫硫過(guò)程中，若能采用有關(guān)技術(shù)方式減小SO2吸收的液膜阻力，就可有效提高脫硫反應(yīng)速度，提高脫硫效率。
LRZ-T1001脫硫增效劑根據(jù)上述反應(yīng)過(guò)程，針對(duì)影響反應(yīng)因素，主要從以下幾方面改善反應(yīng)阻力，加快反應(yīng)速度，從而提高脫硫效果：
（1）提高石灰石活性，加速石灰石溶解。試驗(yàn)室數(shù)據(jù)表明添加LRZ-T1001脫硫增效劑可縮短石灰石的半消溶時(shí)間50%以上，大幅提升了石灰石活性。
（2）緩沖pH值，減小氣-液相傳質(zhì)阻力，使得SO2分子更加容易被噴淋漿液捕捉吸收，脫硫效率大幅提升。實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)表明添加LRZ-T1001脫硫增效劑可減少所需氣液比30%-50%。
（3）固、液、氣多相反應(yīng)催化增強(qiáng)因子CF-β的加入，可起到催化作用，增加了氧化、結(jié)晶反應(yīng)速度，并改善了漿液沉降特性，使反應(yīng)快速完成反應(yīng)循環(huán)。
4、產(chǎn)品作用效果
LRZ-T1001脫硫增效劑的應(yīng)用是脫硫電價(jià)考核的需要；電廠安全運(yùn)行的需要；電廠降耗挖潛的需要；電廠體現(xiàn)社會(huì)責(zé)任的需要。
A、提高脫硫效率，滿足GB13223-2011標(biāo)準(zhǔn)中排放標(biāo)準(zhǔn)要求。添加適當(dāng)濃度的LRZ-T1001脫硫增效劑，在一般情況下，可使存在超標(biāo)排放的系統(tǒng)脫硫效率提升5%-20%。
B、提升系統(tǒng)處理能力，可提高燃煤硫份，降低經(jīng)營(yíng)成本。添加適當(dāng)濃度的LRZ-T1001脫硫增效劑，在一般情況下，可使脫硫系統(tǒng)燃煤硫份適應(yīng)范圍提升20%-40%，根據(jù)目前煤炭市場(chǎng)硫份差價(jià)，此項(xiàng)可為電廠帶來(lái)幾千萬(wàn)收益。大幅降低系統(tǒng)所需液氣比，節(jié)能降耗。
C、在不降低脫硫效率的前提下，添加適當(dāng)濃度LRZ-T1001脫硫增效劑，在一般情況下，可使系統(tǒng)所需液氣比降低30%-50%，即可停運(yùn)一到兩臺(tái)漿液循環(huán)泵。此項(xiàng)可顯著降低脫硫系統(tǒng)電耗。
D、提高石灰石活性，減少石灰石損耗。試驗(yàn)室數(shù)據(jù)表明，添加LRZ-T1001脫硫增效劑可縮短石灰石半消溶時(shí)間50%以上，大幅提升了石灰石活性。
E、提高系統(tǒng)氧化、結(jié)晶速率。LRZ-T1001脫硫增效劑可對(duì)于吸收塔漿液中一系列化學(xué)反應(yīng)起到催化作用，加快反應(yīng)進(jìn)行。特別在燃燒高硫煤，原有的氧化系統(tǒng)及處理能力無(wú)法滿足要求時(shí)，作用效果體現(xiàn)更加明顯。系統(tǒng)氧化、結(jié)晶速率顯著提升，漿液及石膏品質(zhì)得到明顯改善。
F、減少系統(tǒng)腐蝕、結(jié)垢。LRZ-T1001脫硫增效劑不僅不會(huì)對(duì)脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生任何副作用，反而可在一定程度上減少系統(tǒng)腐蝕、結(jié)垢。通過(guò)不同材料掛片的動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)表明，各種材料的腐蝕、結(jié)垢具有不同程度的減少。其中以碳鋼減少的幅度，腐蝕與結(jié)垢速度分別減少74%和79%。
5、使用方法
投加點(diǎn):脫硫系統(tǒng)吸收塔任意回路都可，投加較為方便，初次加入時(shí)一般選擇在吸收塔地坑，補(bǔ)充投加時(shí)一般加在吸收塔地坑或者石灰石漿液箱，有利于快速發(fā)揮效果。
投加量:為實(shí)現(xiàn)的作用效果，應(yīng)根據(jù)硫份、吸收塔容積等參數(shù)不同以及使用目的不同，采用相應(yīng)的加藥濃度。連續(xù)使用，初次投加濃度建議為500-800ppm，補(bǔ)充投加量為500-1000ppm根據(jù)當(dāng)前運(yùn)行狀況和系統(tǒng)的廢水的排放量進(jìn)行添加。短時(shí)使用，投加量為2000-3000ppm。具體可根據(jù)各項(xiàng)參數(shù)，以及實(shí)際運(yùn)行情況，由我公司工程師根據(jù)電廠實(shí)際需求*濃度值。
6、規(guī)格包裝與貯存
25公斤、40公斤/袋裝，保質(zhì)期2年，無(wú)毒無(wú)害，貯存于陰涼干燥處。
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