回轉(zhuǎn)窯除塵設(shè)備采取外加熱方式，滾筒轉(zhuǎn)速、傾角、給料速度、滾筒內(nèi)氣氛可調(diào)，爐膛溫度自動(dòng)控制。
回轉(zhuǎn)窯除塵設(shè)備處理風(fēng)量：
處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米（m3/h）或每小時(shí)標(biāo)立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設(shè)計(jì)中重要的因素之一。
根據(jù)風(fēng)量設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí)，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗(yàn)來決定的。
回轉(zhuǎn)窯除塵設(shè)備已經(jīng)具備處理效率好、低阻運(yùn)行、維護(hù)簡(jiǎn)單及性能穩(wěn)定優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)?；剞D(zhuǎn)窯除塵設(shè)備一般適用于細(xì)微粉塵的除塵過濾凈化工藝和回收再利用，其廢氣排放濃度可遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于家園及地方規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。目前回轉(zhuǎn)窯除塵設(shè)備已逐步在建材、機(jī)械、冶金、電力等行業(yè)工廠推廣使用，在使用過程中總院設(shè)計(jì)處又根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)。
回轉(zhuǎn)窯除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)構(gòu)造及工作原理：
1、回轉(zhuǎn)窯除塵設(shè)備的構(gòu)造是由以下四部分組成：
1）上箱體：包括除塵器蓋，回轉(zhuǎn)窯布袋除塵設(shè)備，旋轉(zhuǎn)揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口。
2）中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導(dǎo)口、過濾室筒體、進(jìn)氣口、入孔門。
3）下箱體：包括定位支承架、灰斗、星型卸灰閥、支座。
4）反吹風(fēng)清灰機(jī)構(gòu)：包括旋臂、噴口、分圈反吹機(jī)構(gòu)、循環(huán)風(fēng)管、反吹風(fēng)管、反吹風(fēng)機(jī)、旋臂減速機(jī)構(gòu)。反吹風(fēng)旋臂由置于頂蓋上的減速器驅(qū)動(dòng)，反吹風(fēng)機(jī)落地安裝，通過中-心管與旋臂連接對(duì)于三、四圈布置的濾袋，旋臂設(shè)分圈反吹裝置。星形卸灰閥、減速裝置和電機(jī)、反吹風(fēng)機(jī)、旋臂減速機(jī)構(gòu)及循環(huán)風(fēng)管路等均為配套件。根據(jù)用戶要求可以代配，平臺(tái)、梯子在系列化的總裝圖中未予示出，它們和反吹風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及循環(huán)風(fēng)管路應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行設(shè)計(jì)和安裝。
2、回轉(zhuǎn)窯除塵器的工作原理：
含塵氣流由切向入口進(jìn)入到過濾室上部空間，由於除塵器入口為蝸殼型，大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下就會(huì)沿筒壁旋落入灰斗。而小顆粒粉塵彌散于過濾室袋間空隙從而被濾袋阻留，因而被粘附在濾袋的外層表面，被凈化后的空氣則透過濾壁，經(jīng)花板上濾袋導(dǎo)口匯流于清潔室中，凈氣則由通風(fēng)機(jī)吸出而排放于大氣中。
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