1、基層處理
不同的設(shè)計(jì)對(duì)保溫基層的處理要求不同，有的是設(shè)備、管道除銹后涂刷2道普通防銹漆如紅丹、酚醛、醇酸等，這對(duì)低溫管道尚可，對(duì)大于100％的甚至400～500％的管道就不行了，因?yàn)楦邷貢?huì)把漆膜燒掉，對(duì)保溫層也產(chǎn)生不良影響；有的設(shè)計(jì)采用高溫漆如無(wú)機(jī)富鋅、有機(jī)硅等涂刷，只是代價(jià)較高；有的業(yè)主干脆就不要求對(duì)高溫管道刷漆，直接保覆絕熱材料，以節(jié)約費(fèi)用，在運(yùn)行過(guò)程中也沒(méi)有出現(xiàn)不良反應(yīng)，但保溫前還是需要進(jìn)行檢查，除去設(shè)備、管道在安裝過(guò)程中造成的泥土、灰塵、油污等。
2、保溫層的施工
保溫層常用的材料是巖棉板(管殼)、硅酸鋁板(管殼)、復(fù)合硅酸鹽板(管殼)、微孔硅酸鈣等，近年來(lái)又推出了陶瓷纖維甩絲毯、鎂鋁C板(管殼)等改性材料，材料性能及保溫效果有了很大的提高。不同的材料依據(jù)不同介質(zhì)的溫度而使用于不同的部位。規(guī)范要求厚度大于lOOmm的保溫層須分層施工，目前由于設(shè)計(jì)的保守，大部分管道、設(shè)備的保溫層厚度均超過(guò)了lOOmm，zui厚的達(dá)350～400ram，給施工造成了很大的困難。在施工中有的施工隊(duì)圖省事將保溫材料不分層施工，錯(cuò)縫壓縫處理不好，形成了直通縫，而使熱量外泄，保溫效果很差。正確的施工方法是層與層之間應(yīng)錯(cuò)縫100～200ram，上下層之間壓縫，縫隙之間用同性能的保溫松散材料填充。硬質(zhì)保溫材料如微孔硅酸鈣用于高溫管道時(shí)還必須留設(shè)一定量的膨脹縫，用軟質(zhì)材料填塞，保溫層外壁掛鐵絲網(wǎng)后抹面處理，這樣保溫效果會(huì)更好。管道彎頭處的保溫層施工應(yīng)加工成蝦米腰，隨管子形狀施工，并應(yīng)分層錯(cuò)縫處理。設(shè)備保溫上、下封頭與簡(jiǎn)體接縫處應(yīng)處理好，避免熱量外泄。有的設(shè)備管道保溫完成后在運(yùn)行中檢查，保護(hù)層發(fā)燙，拆開(kāi)后檢查，就是由于保溫層的直通縫造成的。另外保溫層的厚度也應(yīng)控制，目前保溫材料的供應(yīng)幾乎全是負(fù)偏差，按設(shè)計(jì)要求分層包好后檢查，總厚度都要相差20～30ram，所以材料進(jìn)場(chǎng)后的檢查驗(yàn)收也很關(guān)鍵。保溫材料包扎好后的捆扎也很關(guān)鍵，常規(guī)硬質(zhì)保溫材料用鍍鋅鋼帶，軟質(zhì)保溫材料如巖棉板用鍍鋅鐵絲，間距300～500ram。對(duì)不允許焊接保溫鉤釘?shù)脑O(shè)備，還需要加設(shè)支撐圈，并在支撐圈上焊接保溫鉤釘，以固定保溫材料。立式設(shè)備、管道每隔一定的距離要加設(shè)支撐圈，以防止保溫材料脫落，這一點(diǎn)很關(guān)鍵，容易被忽視。
還有一個(gè)問(wèn)題就是設(shè)備、管道上的障礙在保溫過(guò)程中的處理。如管道、設(shè)備的支撐、支吊架、壓力表、安全閥等，保溫層不容易包嚴(yán)實(shí)，很容易造成熱量外泄，影響保溫的效果。該部位的保溫一般應(yīng)采用軟質(zhì)材料，多層包扎，還不能影響膨脹。
3、保護(hù)層施工
有的設(shè)計(jì)規(guī)定室外設(shè)備、石油管道鐵皮保溫施工需要在保溫層外部加設(shè)一層阻燃防水薄膜，然后再安裝保護(hù)層。和以往不同的是，保護(hù)層材料抹面大都改成了鍍鋅鐵皮或鋁皮，既美觀又實(shí)用，只是費(fèi)用較高。使用鐵皮厚度一般在80．50．7mm，因?yàn)殍F皮的強(qiáng)度大，不會(huì)出現(xiàn)凹坑，而鋁皮就不同，由于材質(zhì)軟，比鐵皮厚度大一點(diǎn)。DN100—350mm 的， 使用50．8mm，大于DN350mm及設(shè)備，使用81．0mm的鋁皮，避免在安裝釘螺釘過(guò)程中出現(xiàn)凹坑。另外鋁皮的保存非常重要，在潮濕環(huán)境中易出現(xiàn)氧化變色，應(yīng)注意保存于干燥的環(huán)境中。在伊川三電廠施工中，就由于鋁皮未保存好發(fā)生氧化變色而退貨處理，既耽誤工期，又造成了不必要的浪費(fèi)。
保護(hù)層鋁(鐵)皮的起線非常重要，起線機(jī)有手動(dòng)和機(jī)械兩種，手動(dòng)起線機(jī)的效率低且軋的鼓不平滑，安裝后容易出現(xiàn)縫隙，影響美觀。的辦法是采用機(jī)械起線機(jī)，保證起線質(zhì)量。有的設(shè)計(jì)要求兩端均起線，這樣施工時(shí)易安裝順直，也能夠保證搭接尺寸。管道彎頭的鋁(鐵)皮安裝采用咬口，受碰撞時(shí)不容易開(kāi)裂。但咬口需要配備咬口機(jī)，且制作費(fèi)時(shí)，大部分施工隊(duì)均不愿意采用，而用掛口代替。掛口施工，制作容易，缺點(diǎn)是受力或膨脹時(shí)易開(kāi)裂，使保溫層外露。避免的方法是在彎頭的上下或設(shè)備封頭上下各設(shè)置一條約40mm寬的鋁(鐵)皮，長(zhǎng)度同彎頭長(zhǎng)度一樣，將每片下好的鋁皮用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，就不會(huì)再出現(xiàn)開(kāi)裂。彎頭與直管段的連接應(yīng)考慮膨脹，搭接量要足夠，且不能固定，以便膨脹時(shí)自由移動(dòng)，也能保證保溫層不外露。
保護(hù)層在遇到障礙時(shí)的處理也很關(guān)鍵。設(shè)備、管道大都與壓力、流量表、支吊架直接相連，該部分又未設(shè)計(jì)保溫，熱量不可避免地從該部位外泄。如果保護(hù)層安裝時(shí)緊貼，勢(shì)必造成保護(hù)層局部發(fā)熱，相應(yīng)的處理是均勻地留出不小于20mm間隙，既可以散熱也有利于膨脹，不致破壞保護(hù)層。
保護(hù)層搭接防水問(wèn)題較難處理。有的施工隊(duì)在施工中圖省事， 直接把縱向縫留在了管道的正上方，容易造成雨水滲入。正常的要求是縱向縫應(yīng)留置于45 65o之間，且相鄰的兩節(jié)應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)50~100mm，這樣既美觀又實(shí)用。
