D17陶粒生產(chǎn)線，陶粒砂生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)線價(jià)格
陶粒生產(chǎn)線具有優(yōu)異的性能，如密度低、筒壓強(qiáng)度高、孔隙率高，軟化系數(shù)高、抗凍性良好、抗堿集料反應(yīng)性優(yōu)異等。陶粒生產(chǎn)線特別由于陶粒密度小，內(nèi)部多孔，形態(tài)、成分較均一，且具一定強(qiáng)度和堅(jiān)固性，因而具有質(zhì)輕，耐腐蝕，抗凍，抗震和良好的隔絕性等多功能特點(diǎn)。陶粒生產(chǎn)線利用陶粒這些優(yōu)異的性能，可以將陶粒生產(chǎn)線廣泛應(yīng)用于建材、園藝、食品飲料、耐火保溫材料、化工、石油等部門，應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣，還在繼續(xù)擴(kuò)大。陶粒發(fā)明和生產(chǎn)之初，陶粒生產(chǎn)線主要用于建材領(lǐng)域，由于技術(shù)的不斷發(fā)展和人們對陶粒性能的認(rèn)識更加深入，陶粒生產(chǎn)線的應(yīng)用早已超過建材這一傳統(tǒng)范圍，不斷擴(kuò)大它的應(yīng)用新領(lǐng)域。現(xiàn)在陶粒生產(chǎn)線在建材方面的應(yīng)用，已經(jīng)由*下降到80%，在其他方面的應(yīng)用，已占20%.隨著陶粒新用途的不斷開發(fā)，陶粒生產(chǎn)線在其他方面的比例將會逐漸增大。
燒結(jié)型主要有摻粘結(jié)劑法和不摻粘結(jié)劑法。粉煤灰的主要化學(xué)成分是SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2,從礦物組成看主要是硅、鋁氧化物的玻璃體和部分石英、莫來石、赤鐵礦等結(jié)品礦物，具有在高溫下的燒結(jié)性能。使之在一定溫度下、一定時(shí)間內(nèi)發(fā)生械化一還原反應(yīng)得到粉煤灰陶粒。
摻粘結(jié)劑法就是以粉煤灰為主要原材料，摻加少量粘結(jié)劑如：粘土、頁巖、煤研石固化劑等和固體燃料經(jīng)混合、成球、利用其中未燃燼的碳，將生料球燒結(jié)成外殼堅(jiān)硬。表面有層隔水保氣的釉層、內(nèi)部具有徽孔的陶質(zhì)粒狀物而制得的一種性能較好的人造輕胃料。生產(chǎn)工藝一般由原料的磨細(xì)處理：粉煤灰和粘結(jié)劑一配料稱量一〔改成連接線）混合料加水成球一燒結(jié)系統(tǒng)一破碎機(jī)一振動篩一陶粒。對粉煤灰的要求一般為：SiO245%一60%、Al2O3 24%、Fe2O34%—8%、CaO、MgO含量3%—5%,
如果粉煤灰太粗，應(yīng)適當(dāng)磨細(xì)。燒結(jié)法生產(chǎn)粉煤灰陶粒原材料配料中的固定碳含量要求：一般在4%——6%,著所用粉煤灰的含碳傾達(dá)不到上述要求，必須要摻加固體燃料，以滿足燒結(jié)時(shí)需要的熱量，燒結(jié)法對原料的通用范圈廣，生產(chǎn)操作方便，產(chǎn)量高，質(zhì)量較好，工藝技術(shù)成熟。
陶粒設(shè)備在利用原有的黏土紅磚生產(chǎn)設(shè)備的前提下，大幅度降低了黏土的采挖量。陶粒設(shè)備工藝簡單可靠，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，市場銷售搶手。陶粒設(shè)備是一種能耗低，土地資源消耗低的新型墻體材料。陶粒設(shè)備項(xiàng)目投資少，見產(chǎn)快，在大力提倡環(huán)境保護(hù)的今天，陶粒生產(chǎn)是每一個(gè)有識之士的明智選擇。該設(shè)備采用工業(yè)回轉(zhuǎn)窯，從制造，安裝燒結(jié)等工藝均符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范要求。
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