河南陶粒砂設(shè)備，D20陶粒生產(chǎn)線，陶粒砂設(shè)備廠家
陶粒砂生產(chǎn)線應(yīng)用范圍廣泛,根據(jù)客戶運(yùn)用原料的種類和特性，其制粒工藝有塑性法工藝、泥漿成球工藝、粉磨成球工藝、破碎(干法)工藝、燃料工藝五種主要的生產(chǎn)工藝。由于現(xiàn)在陶粒砂密度小、構(gòu)筑物自重輕,工程綜合造價(jià)低，保溫隔熱效果好;防火防凍、耐侵蝕;抗震、耐久性好，施工適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)勢,應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，成為了商業(yè)新開發(fā)工程之一。紅星為了迎合用戶的要求，從技術(shù)和性能進(jìn)行改革,從而不斷拓寬它的應(yīng)用新領(lǐng)域。除了和普通陶粒砂生產(chǎn)線破碎、配料、粉磨、制球、煅燒、煤粉制備、成品冷卻、篩分、包裝等相同的工序之外，紅星陶粒機(jī)械生產(chǎn)廠的工程師針對每個(gè)流程中所有的揚(yáng)塵點(diǎn)，均設(shè)置袋式收塵器,做到清潔施工。其原料倉下的喂料器、窯體轉(zhuǎn)速和拱煤量均為沒有任何級(jí)別調(diào)速，以便調(diào)整工藝流程的參數(shù),在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下獲得更大產(chǎn)量。
為了充分煅燒陶?；剞D(zhuǎn)窯火焰要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯燒窯火焰要求，陶粒窯內(nèi)的熟料煅燒時(shí)，保持適宜的火焰及回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度的合理分布，對熟料產(chǎn)、質(zhì)量的提高、回轉(zhuǎn)窯皮厚度和長度、窯襯壽命、燃料消耗、筒體溫度、減少污染和環(huán)境保護(hù)都具有十分重要的作用。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯對火焰有嚴(yán)格的要求，尤其是在新型干法回轉(zhuǎn)窯中要求火焰的形狀、溫度和強(qiáng)度，與回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料相適應(yīng)，保證在整個(gè)火焰長度上都能進(jìn)行高效率的熱交換，同時(shí)又不能使窯皮產(chǎn)生局部過熱，出現(xiàn)峰值溫度，應(yīng)能適應(yīng)窯情的變化。要滿足這些要求，一次風(fēng)的送風(fēng)量盡量少，并能使煤風(fēng)充分混合均勻，盡可能充分利用高溫的二次風(fēng)，達(dá)到增產(chǎn)節(jié)能的目的。對老式的單通道噴煤管進(jìn)行技術(shù)改造，或采用多通道噴煤管取代單通道噴煤管，以減少一次風(fēng)的用量。
燃燒效率和煤粉的燃盡率高，避免因不*燃燒而產(chǎn)生熟料質(zhì)量下降和工藝事故的發(fā)生?；鹧嫘螤盍己梅€(wěn)定，適應(yīng)窯況的變化需要，窯內(nèi)溫度場分布合理，避免峰值溫度出現(xiàn)，火焰無脈沖現(xiàn)象。多通道噴煤管的火焰形狀根據(jù)需要調(diào)節(jié)方便靈活。多通道噴煤管應(yīng)安全可靠，使用壽命長，不回火，并能適應(yīng)高溫和耐磨。對煤質(zhì)的適應(yīng)性要強(qiáng)，可適應(yīng)煤質(zhì)波動(dòng)變化的需要。點(diǎn)火容易升溫快，以縮短無效時(shí)間，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度?；鹧嫔淞髦袘?yīng)有熱煙氣返混，提高煤粉燃燒的環(huán)境溫度，降低氧濃度，即增加燃燒速度，降低燃盡時(shí)間，又可減少NOz的產(chǎn)生，有利于保護(hù)環(huán)境。
陶粒設(shè)備選擇耐磨度高的耐火材料，通過對回轉(zhuǎn)窯耐火材料的使用，在選擇耐火材料上要求耐磨度要高。正是因?yàn)樗嘣诟G內(nèi)旋轉(zhuǎn)煅燒的過程中摩擦力相對較大，所以在回轉(zhuǎn)窯耐火材料選取的時(shí)候要依據(jù)回轉(zhuǎn)窯的類型進(jìn)行判斷。在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部新生成的一部分物質(zhì)的耐高溫性非常的高，這些新生成的物質(zhì)粘附在回轉(zhuǎn)窯耐火磚的表面，對耐火磚進(jìn)行了一定的保護(hù)作用，但是也有不利的一面，如果回轉(zhuǎn)窯的耐火磚的表面粘附的物料過多，就容易造成回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)過程中回轉(zhuǎn)窯物料的堆積，使其內(nèi)部物料的移動(dòng)出現(xiàn)不順暢的現(xiàn)象，因此回轉(zhuǎn)窯耐火磚的耐磨性要高。
目前國內(nèi)陶粒設(shè)備生產(chǎn)廠成千上萬，企業(yè)要想在激烈的市場競爭中脫穎而出必須讓自己的設(shè)備優(yōu)勢*體現(xiàn)出來?？偟膩碚f，陶粒砂設(shè)備爭奪市場必須擁有行業(yè)*的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，以下我們將系統(tǒng)介紹紅星陶粒砂設(shè)備的發(fā)展優(yōu)勢。
紅星陶粒砂設(shè)備的的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上，物料在高的一端進(jìn)入窯內(nèi)，在窯體做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的作用下，物料從高處（窯尾）滾落至低處（窯頭），同時(shí)，在窯頭處，高壓風(fēng)機(jī)將煤粉（或天然氣等其他燃料）噴入窯內(nèi)，并使其充分燃燒，產(chǎn)生的熱量使物料發(fā)生物理和化學(xué)變化，產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，冷卻后既為陶粒。
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