D20水泥生產(chǎn)線，二手水泥設(shè)備，旋窯水泥生產(chǎn)線
對各種原料的混合配料是直接影響著水泥生產(chǎn)工藝中卸式磨的產(chǎn)品的成分含量和質(zhì)量的，因此對于原料成分含量的配比一般都要經(jīng)過多次的試驗來獲得zui合適的配比。而人工操作過程中往往又會產(chǎn)生許多誤差，因此，現(xiàn)在水泥大型化的生產(chǎn)過程中，多是采用自動化控制的方式對水泥原料進行配比的。
對于中卸式磨的原料，在進行混合配比時，可以采用同位素源鈣量儀來進行連續(xù)的測量，從而測出生料中碳酸鈣的含量，從而檢測生料的率值。然后再采用熒光分析儀來對生料中鈣的含量來進行修正.在實際的控制系統(tǒng)中，都有一個基準(zhǔn)值，而對于原料的比例調(diào)控，是通過設(shè)定混合料為一個基準(zhǔn)來進行的。然后用實際過程中的石灰石的喂料量和鐵粉的喂料量來進行比例的改變配合，從而形成一個閉合的回路進行控制。計算機通過實際喂入磨機的石灰石和鐵粉的含量的比例不同，而控制生料的成分。而對混合料的控制，則是通過各自的電秤來實現(xiàn)調(diào)節(jié)控制的。
礦渣水泥在制備時的?；^程，礦渣在往?；刂袃A倒時，也會發(fā)生一些爆炸的情況，這種情況的出現(xiàn)是很危險的，為了防止這種爆炸情況的出現(xiàn)，可以采取一些措施來避免。礦渣粒化過程中，傾倒礦渣時為什么會出現(xiàn)爆炸的情況呢？
由于在礦渣粒化的過程中，需要把礦渣倒入到?；刂校@個過程中，可能隨著礦渣會倒入一些液體狀態(tài)的生鐵，這些液體狀態(tài)的生鐵進入到水中時就會發(fā)生爆炸。還有一些情況也會引起爆炸，如礦渣在傾倒的過程中速度太快、太急，這同樣會引起爆炸。
為了防止這種爆炸情況的出現(xiàn)，一定要采取一的的措施來避免。為了防止這種情況的發(fā)生，在對礦渣?；瘯r，一定是不能將高爐冷卻運行時的已經(jīng)凝結(jié)了的礦渣送入到粒化池中去進行?；?，必須把這些已經(jīng)凝結(jié)過的，變硬的礦渣的外面的硬殼子給打碎，之后才能倒入到?；刂羞M行粒化。
在把礦渣倒入到粒化池的過程中，水泥生產(chǎn)線必須均勻地進行傾倒，不能過快，也不宜過慢。如果條件允許，可以在水泥設(shè)備傾倒的斜槽裝置中加設(shè)一個隔渣板，用來史走礦渣中的鐵雜質(zhì)。這一系列的措施都能從根本上防止粒過程中的爆炸情況的發(fā)生。
水泥工藝設(shè)計包括工藝設(shè)備選型和工藝布置兩大方面,工藝布置又分車間布置和全廠總體布置兩部分。各車間的工藝布置是土建和其它專業(yè)設(shè)計的依據(jù)，而包含各車間布置在內(nèi)的全廠總體布置又是確定全廠總占地面積多少和廠內(nèi)運輸線路長短的重要前提。另一方面，工藝設(shè)備選型則是確定需要設(shè)置那些車間的依據(jù)。舉例來說，在選用石灰石破碎機時，要依據(jù)所選破碎機的“破碎比”性能以及其它工藝要求來確定需要設(shè)置幾段破碎車間(即是否需要分別設(shè)置粗碎和中碎，甚至細碎)。又如，當(dāng)選用抓斗吊車作為廠內(nèi)物料運輸設(shè)備時，由于它既可垂直提升，又可水平運輸，從而為設(shè)置聯(lián)合儲庫創(chuàng)造了條件。在這種情況下，各個車間可圍繞聯(lián)合儲庫布置，使全廠總體布置十分緊湊，既節(jié)約了占地面積，又縮短了車間之間的運輸距離。只是在工廠規(guī)模擴大到一定程度后，這種方案才遭淘汰?？梢钥闯?，工藝設(shè)計的兩方面是一個整體，兩者之間有著密切的內(nèi)在。
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