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鄭州紅星破碎設(shè)備廠
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所 在 地鄭州市
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更新時(shí)間:2018-05-15 13:39:55瀏覽次數(shù):195次
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活性石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備采用鋼結(jié)構(gòu)大幅度提高效果和產(chǎn)量。和之前的半機(jī)械化石灰窯來(lái)說(shuō)在配置上有所突破,在窯頂安裝了布料器,還在卸灰方式上進(jìn)行了改變。我們從幾方面特點(diǎn)綜合說(shuō)明機(jī)械化石灰回轉(zhuǎn)窯進(jìn)步。
從各個(gè)環(huán)節(jié)上我們可以看到改變:
1. 配置了除塵凈化設(shè)備保證了煙塵達(dá)標(biāo)排放實(shí)現(xiàn)了環(huán)境保護(hù)。
2.配料、上料、溫度等全部實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化微機(jī)控制和監(jiān)測(cè),提高了操作科學(xué)性和可靠性減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度和操作環(huán)境。
3.該窯風(fēng)機(jī)配小功率鼓風(fēng)機(jī),實(shí)現(xiàn)“低風(fēng)壓、小風(fēng)量、低能耗高效果。
4.窯體外殼鋼結(jié)構(gòu),內(nèi)膽耐火磚、耐火料、保溫料多層復(fù)合砌筑強(qiáng)度高保溫效果好窯體重量輕。
水泥回轉(zhuǎn)窯燃燒器攏焰罩長(zhǎng)度的增加,主射流區(qū)域旋流強(qiáng)度不斷增大,這對(duì)于加強(qiáng)氣流混合,促進(jìn)煤粉分散,保證煤粉的充分燃燒十分有利! 對(duì)于不同的燃燒器和不同回轉(zhuǎn)窯來(lái)說(shuō),存在一個(gè)*的攏焰罩長(zhǎng)度,通過(guò)綜合分析比較,回轉(zhuǎn)窯燃燒器攏焰罩的長(zhǎng)度為100毫米是*的。由于攏焰罩的使用,在提高回轉(zhuǎn)窯內(nèi)平均溫度的同時(shí)又明顯地降低了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的zui高溫度。這樣不僅有利于熟料的煅燒,而且有效地避免了回轉(zhuǎn)窯設(shè)備內(nèi)可能出現(xiàn)的局部高溫,使溫度分布更加均勻,從而起到了加強(qiáng)煅燒和保護(hù)回轉(zhuǎn)窯窯皮的重要作用。
工業(yè)鍋爐水泥窯烘爐前應(yīng)具備的條件:
1.爐體砌筑和絕熱探應(yīng)約束,并經(jīng)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯體漏風(fēng)試驗(yàn)合格
2.鍋爐及其水汽系統(tǒng),風(fēng)煙除塵系統(tǒng),輸煤除滄系統(tǒng),照明動(dòng)力系統(tǒng)等均應(yīng)安裝完畢,并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格
3.水位表,壓力表,測(cè)溫儀表等烘爐使用的熱工和電器儀均安裝完畢
4.鍋爐給水應(yīng)符合現(xiàn)行間家標(biāo)準(zhǔn)水質(zhì)的規(guī)定
5.鍋筒和集幅L的膨脹值應(yīng)安裝完畢,在冷態(tài)狀態(tài)下應(yīng)調(diào)整列零位
6.爐內(nèi)外及風(fēng)道,筒道,灰道等通道全部消理完畢
化工回轉(zhuǎn)窯傳動(dòng)電流逐漸增加和逐漸降低都會(huì)影響整個(gè)系統(tǒng)的平穩(wěn)性。通過(guò)分析問(wèn)題來(lái)及時(shí)解決這兩個(gè)問(wèn)題帶來(lái)的影響之外,zui重要的分析造成這種情況的原因是關(guān)鍵?;せ剞D(zhuǎn)窯設(shè)備傳動(dòng)電流逐漸增加這一情況產(chǎn)生的原因有以下三種可能。其一,窯內(nèi)向溫度高的方向發(fā)展。如原來(lái)熟料欠燒,則表示窯正在趨于正常;如原來(lái)窯內(nèi)燒成正常,則表明窯內(nèi)正在趨于過(guò)熱其二,窯開始長(zhǎng)窯口圈,物料填充率在逐步增加,燒成帶的粘散料在增加。第三,長(zhǎng)、厚窯皮正在形成。
化工回轉(zhuǎn)窯設(shè)備傳動(dòng)電流很低有三種情況可造成這種結(jié)果。*,窯內(nèi)欠燒嚴(yán)重,近于跑生料。第二,窯內(nèi)有后結(jié)圈,物料在圈后積聚到一定程度后通過(guò)結(jié)圈沖入燒成帶,造成燒成帶短、料急燒,易結(jié)大塊。熟料多黃心,游離鈣也高。第三,窯皮薄、短。
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