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鄭州紅星破碎設(shè)備廠
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所 在 地鄭州市
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更新時(shí)間:2018-05-15 13:39:55瀏覽次數(shù):229次
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線河南銀礦浮選設(shè)備 鉬礦浮選工藝 D20浮選機(jī)
工業(yè)上浮選機(jī)的控制的zui終目標(biāo)是通過尋求*條件來增加工藝流程的經(jīng)濟(jì)效益,采用很多策路去實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。調(diào)優(yōu)操作法雖然對(duì)于浮選工藝優(yōu)化很有潛能但是還末能被廣泛使用。這種控制法根據(jù)預(yù)定的試驗(yàn)設(shè)計(jì)策略如一個(gè)因子的或單一的檢索涉及到定期的調(diào)整控制變量的設(shè)定值,從而計(jì)算出在經(jīng)濟(jì)效益上的影響并反饋給操作系統(tǒng)。這樣就輕微地改變并向*方向移動(dòng),其過程反復(fù)進(jìn)行直到達(dá)到*位。然而如此方法并非*有效除非工廠的運(yùn)營在*均可獲得滿意的穩(wěn)定。許多選礦專家在談到浮選機(jī)選礦工作中使用基于模型的*的控制策略就突出了這些現(xiàn)代方法好于傳統(tǒng)的控制方案的優(yōu)點(diǎn)。
根據(jù)不同的地質(zhì)條件,浮選機(jī)工作機(jī)構(gòu)有下列幾種:
(1)煤層厚為0.8~1.5米時(shí),主要用框形截盤及破碎部。
根據(jù)煤層厚度、煤質(zhì)硬度及頂板情況等,浮選機(jī)框形截盤的截深可為1200、1600和2000毫米,高度可為710、880和1000毫米(分別適用在0.8~1.0;1.0~1.2和1.2~1.5米厚的煤層)??蛐谓乇P由上截盤板、下截盤板、裝在截盤頭上的熨鐵和附加板組成。熨鐵引導(dǎo)截鏈順利地從鏈輪進(jìn)入上截盤板。截鏈的松緊由張鏈器調(diào)整。改變截盤高度時(shí),需更換添加臺(tái)、熨鐵及附加板。截盤板上矩形斷面的基梁和上下鐵板鉚成。鐵板凸出,與基梁側(cè)面形成截鏈導(dǎo)向槽。裝在截盤板上的滑板可以防止截盤在工作時(shí)截底或漂底。截底時(shí),它裝在下截盤板上;漂底時(shí)裝在上截盤板上。螺絲可以改變滑板對(duì)截盤板的位置。
(2)若煤質(zhì)堅(jiān)硬、且節(jié)理性不發(fā)達(dá),截框過后頂煤就不易下落。因?yàn)椴荒艽蛏现е?,或裝煤機(jī)過后頂煤才落下來,康拜因就不能正常工作。這時(shí)要用立截盤將在頂煤里截一條截縫ab,使頂煤很容易落下。
立截盤裝在框形截盤貼煤壁的一端,由破碎桿上的鏈輪帶支。它可繞其軸線擺動(dòng)并固定在需要的位置,使高度H1可以在825—1160毫米或930—1535毫米范圍內(nèi)調(diào)整。立截盤的構(gòu)造和浮選機(jī)截盤相同。截鏈?zhǔn)怯肐IMT—2型截煤機(jī)雙鏈板截鏈,截齒排列亦為七線三角形式,截縫高度為120毫米。選擇立截盤高度H1時(shí),使立截縫zui高點(diǎn)距離頂板50-70毫米。
(3)煤層厚度為1.4-2.0米,且頂板有下沉。下沉的頂板會(huì)妨礙康拜因下放,故不能用框形截盤,而須用活節(jié)褶迭截盤。
活節(jié)褶迭截盤的構(gòu)造和框形截盤基本相同,但它的上截盤板1是彎曲的。下截盤板借用框形截盤的截盤板,彎曲部熨鐵用螺釘固定在相應(yīng)的截盤板上,附加板是用可卸的鉸鏈與上下熨鐵相連。調(diào)動(dòng)時(shí),將下鉸銷的小軸拆開,上截盤板將繞固定鉸銷轉(zhuǎn)動(dòng),使它處于圖上虛線位置。這樣就使截盤高度降低450毫米,雙便調(diào)動(dòng)。
在為一個(gè)浮選機(jī)廠家設(shè)計(jì)合適的流程時(shí),一段磨礦粒度是主要的考慮內(nèi)容。這主要是因?yàn)楦∵x機(jī)浮選效果取決于礦石中有用礦物的解離度,這個(gè)目標(biāo)磨礦粒度可通過以往的經(jīng)驗(yàn)以及巖礦鑒定來確定,但是這必須要進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室的磨礦-浮選試驗(yàn)來確定*條件。知道礦石中顆粒粒度可確定磨礦粒度,而顆??捎玫V物解離度分析儀確定。
確定浮選設(shè)備工藝的一段磨礦粒度的目的是提高有用礦物經(jīng)濟(jì)回收率。浮選機(jī)設(shè)備對(duì)不同礦粒下的礦樣用不同藥劑聯(lián)合方式進(jìn)行單元試驗(yàn)。將部分精礦進(jìn)行稱重,化驗(yàn),并將結(jié)果繪制成回收率-時(shí)間曲線及回收率品位曲線。
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