鄭州污泥陶粒砂設(shè)備，D20陶粒生產(chǎn)線，鄭州陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備
頁(yè)巖陶粒設(shè)備具有輕質(zhì)高強(qiáng)特點(diǎn),與普通混凝土相比,在承載力相同的條件下質(zhì)量可減輕20%～40%,從而減輕結(jié)構(gòu)所受的地震作用;頁(yè)巖陶粒是一種多孔性材料,熱工性能好,可提高墻體保溫、隔熱、隔音性能,節(jié)約能源。與普通混凝土剪力墻相比,頁(yè)巖陶粒混凝土剪力墻具有自重輕、抗震性能好、保溫隔熱性良好等優(yōu)點(diǎn),是一種低碳環(huán)保的承重墻體。頁(yè)巖陶粒回轉(zhuǎn)窯的人工控制方法以往是有經(jīng)驗(yàn)的操作工人通過(guò)儀表憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)控制的。主要是燒成帶溫度和窯尾廢氣溫度。一般要求這兩個(gè)溫度穩(wěn)定,而因材料、天氣、氣溫、濕度、場(chǎng)地條件等諸多因素的影響,每一臺(tái)頁(yè)巖陶粒窯所需要的溫度無(wú)法準(zhǔn)確估計(jì),前者一般要在800℃～1200℃,后者要保持在400℃～700℃。為了達(dá)到這個(gè)目標(biāo),由操作工根據(jù)經(jīng)驗(yàn)適當(dāng)調(diào)節(jié)喂煤量、排風(fēng)量、窯速、一次風(fēng)、下料量等。
陶粒砂設(shè)備的三大關(guān)鍵部件主要是筒體、輪帶以及支承裝置，本文我們將重點(diǎn)介紹這三個(gè)部件的功能作用以及安裝維護(hù)細(xì)節(jié)：
首先，陶粒設(shè)備筒體由俐板卷制而成，一般物料在其中進(jìn)行熱交換和化學(xué)反應(yīng)，還具有棍合和輸送物料的作用。陶粒砂設(shè)備內(nèi)物料溫度可達(dá)1450℃，為保護(hù)簡(jiǎn)體和減少熱報(bào)失，內(nèi)砌耐火磚，其種類和厚度視各帶的要求而不同。
其次，輪帶在陶粒砂設(shè)備中主要起承上啟下的連接作用，陶粒砂設(shè)備筒體、窯襯和物料等所有回轉(zhuǎn)部分的質(zhì)，都通過(guò)輪帶傳遞到支承裝置上。濕法窯中筒體冷端還設(shè)有鏈條裝置和金屬格子式熱交換器，以增加傳熱面積。
再次，陶粒砂設(shè)備支承裝置承受窯筒體的全部重力。支承裝置的個(gè)徽稱為窯的檔教。視筒體長(zhǎng)度不同，有2~9檔。在陶粒砂設(shè)備傳動(dòng)襲置附近的一或兩檔支承裝里上裝有檔輪，稱為帶檔輪支承裝暇。而檔輪的作用是限制或控制筒體的軸向?qū)弰?dòng)。
我國(guó)現(xiàn)有多家頁(yè)巖粉煤灰陶粒設(shè)備生產(chǎn)廠生產(chǎn)工藝和設(shè)備存在的主要問(wèn)題有:頁(yè)巖烘干未利用窯尾煙氣 余熱.既浪費(fèi)了可利用熱能，又新增了熱耗:頁(yè)巖等原料的磨細(xì)未采用節(jié)能型球磨機(jī)或立式磨機(jī)，增加了電耗;全部粉煤灰與頁(yè)巖、外加劑(石灰石、鐵礦石等)混合粉磨，既降低了粉 磨效率又增加了電能消耗;1臺(tái)預(yù)濕攪拌機(jī)可滿足多臺(tái)圓盤成球機(jī)的供料要求，采用多臺(tái)圓盤成球機(jī)配用多臺(tái)預(yù)濕攪拌機(jī)的方案不合理，既增加了投資，又增加了電耗;用于生產(chǎn)陶粒砂的生料球。
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