工程通用性設計原則：
1、中水工程設計后應滿足達到中華人民共和國國標《城市污水再生利用.城市雜質
水水質》(GB/7 18920)
2、中水工程設計應要根據(jù)原水的水質、水量和中水用途進行水量平衡和技術經濟
分析，合理確定中水水源、系統(tǒng)形式、處理工藝和規(guī)模；
3、中水工程設計質量應符合國家關于建筑中水工程設計文件質量特性和質量評定
實施細則的要求；
4、中水設施設計合理使用年限應與主體建筑設計標準相符合；
5、中水工程的設計進度應與主體工程設計進度相一致,各階段的設計深度應符合
國家有關建筑工程設計文件編制深度的規(guī)定；
6、中水工程設計必須采取確保使用、維修的安全措施，嚴禁中水進入生活飲用水
給水系統(tǒng)；
7、設計中水系統(tǒng)滿足環(huán)境保護的各項規(guī)定，原水處理后達到中水排放標準；
8、設計中水系統(tǒng)充分考慮二次污染的防治，設備耐腐蝕，噪聲低，基本無異味，
處理設施有密封措施，不會影響周圍環(huán)境；
9、設計中水系統(tǒng)長時間使用周期；
10 設計中水系統(tǒng)全自動化運行，管理費用低，運行費用低；
11 設計中水系統(tǒng)中盡量選用節(jié)能型設備降低能耗；
12 設計中水系統(tǒng)采用一體化、成套化設備，維護管理方便，工程周期短。
五、工藝流程選擇
工藝確定原則
一般中水水處理工程位于居住區(qū)或辦公區(qū)地下室,為滿足周圍環(huán)境要求及確保出
水水質,在工藝選擇上須滿足以下要求：:
(1)與生態(tài)周圍環(huán)境相協(xié)調 , 不能散發(fā)異味；
(2)工藝流程簡捷 , 運行管理方便；
(3) 出水水質好且穩(wěn)定；
(4) 出水水質滿足回用要求。
我們對近年開發(fā)的而在國內外普遍應用的工藝也作了簡單描述分析與參考。
n A/O 生物處理工藝法基本原理
A/O 是 Anoxic/Oxic 的縮寫，它的*性是除了使有機污染物得到降解之外，
還具有一定的脫氮除磷功能，是將厭氧水解技術用為活性污泥的前處理，所以 A/O
法是改進的活性污泥法。
A/O 工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，A 段 DO 不大于 0.2mg/L，O
段 DO=2～4mg/L。在缺氧段異養(yǎng)菌將中水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污
染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶
性的有機物轉化成可溶性有機物，當這些經缺氧水解的產物進入好氧池進行好氧
處理時，可提高中水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養(yǎng)菌將蛋白質、脂肪
等污染物進行氨化（有機鏈上的 N 或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），
在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將 NH3-N（NH4+）氧化為 NO3-，通過回流
控制返回至 A 池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將 NO3-還原為分子態(tài)氮（N2）
完成 C、N、O 在生態(tài)中的循環(huán)，實現(xiàn)中水無害化處理。
A/O 內循環(huán)生物脫氮工藝特點
根據(jù)以上對生物脫氮基本流程的敘述，結合多年的焦化廢水脫氮的經驗，我
們總結出(A/O)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點：
（1）效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當總停
留時間大于 54h，經生物脫氮后的出水再經過混凝沉淀，可將 COD 值降至 100mg/L
以下，其他指標也達到排放標準，總氮去除率在 70%以上。
（2）流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化
的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設置有脫固定氨的
裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產生的堿度相應地降低了硝化過程需
要的堿耗。
（3）缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如 COD、BOD5 和 SCN-在缺
氧段中去除率在 67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為 62%和 36%，故反硝
化反應是zui為經濟的節(jié)能型降解過程。
（4）容積負荷高。由于硝化階段采用了強化生化，反硝化階段又采用了高濃度
污泥的膜技術，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，
具有較高的容積負荷。
（5）缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當進水水質波動較大或污染物濃度
較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，
不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD 等有機物。
結合水量、水質特點，我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內循環(huán)) 工藝
流程，使中水處理裝置不但能達到脫氮的要求，而且其它指標也達到排放標準。
A/O 內循環(huán)生物脫氮工藝 優(yōu)點：
1） 工藝成熟，建設和運行費用較低；設備可實現(xiàn)全自動化運行。
2） 以原中水中的含碳有機物和內源代謝產物為碳源，節(jié)省了投加外碳源的費用；
3） O 段好氧池在后，容積負荷高。由于硝化階段采用了強化生化可進一步去除
與降解有機物；
4） A 段缺氧池在先，缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率，由于反硝
化消耗了部分碳源有機物，可減輕好氧池負荷；
5) A 段攪拌，只起使污泥懸浮，而避免 DO 的增加。 O 段的前段采用強曝氣，
后段減少氣量，使內循環(huán)液的 DO 含量降低，以保證 A 段的缺氧狀態(tài)。
6）缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當進水水質波動較大或污染物濃度較
高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單
n 全自動型混凝加藥+超濾膜法(SUF)技術
超濾膜技術是膜技術領域中zui為活躍的技術，其應用范圍之廣、規(guī)模之大均超過
了其它的膜工藝技術。目前超濾技術除廣泛應用于化工、醫(yī)藥、食品、飲料等行業(yè)的
特殊料液處理外，在水處理方面也廣泛應用于市政給水、給水深加工、中水處理、中
水處理等諸多領域。特別是超濾被普遍用于大型反滲透系統(tǒng)預處理工藝之后，進一步
加速了超濾工藝應用規(guī)模的擴大。超濾工藝成本的降低、連續(xù)超濾技術的成熟、反滲
透進水水質要求的提高、處理水源類型的擴展等因素加速了超濾成為反滲透預處理主
要工藝的發(fā)展進程。與傳統(tǒng)的混凝-砂濾工藝相比，超濾工藝具有著操作簡單、運行靈
活、產水水質好、水質穩(wěn)定、設備集成度高等諸多優(yōu)勢，在短短 4～5 年內迅速取代了
傳統(tǒng)的混凝-砂濾工藝，一舉成為反滲透預處理系統(tǒng)的主導工藝。目前國內多數(shù)新裝反
滲透系統(tǒng)，特別是大中型系統(tǒng)均采用以超濾為核心的預處理工藝。
