一體化SBR工藝
SBR工藝是將曝氣、反應、沉淀、排水、閑置這些單元操作按時間順序在同一個反應池中反復進行。一體化SBR工藝與厭氧、好氧等生物過程相結(jié)合而構(gòu)成的一體化工藝。
其主要特點是：
(1)流程簡單、曝氣池容積小、不設二沉池、不需污泥回流及池容利用率高；
(2)出水好且水質(zhì)穩(wěn)定，并可取得較好的脫氮效果；
(3)運行和操作靈活、管理方便。
應用SBR一體化工藝的設備有DAT—IAT污水處理一體化設備，厭氧/好氧SBR一體化生物反應器，膜—序批式一體化反應器(MSBR)等多種形式。
調(diào)試目的
調(diào)試工作是廢水處理系統(tǒng)從工藝設計確定到設備選型是否滿足水處理要求的一個重要環(huán)節(jié)，通過調(diào)試可以達到以下目的：
1、檢驗設備的運行性能
通過調(diào)試能夠熟悉污水處理站設備的運行方式；了解設備的運行參數(shù)和規(guī)律，從而正確地對污水處理站進行技術(shù)管理和安全管理，通過制定合理的運行方式和管理制度來進行優(yōu)化管理。
2、熟悉污水處理站內(nèi)的處理工藝和原理
通過調(diào)試，了解在以后的運行過程中經(jīng)常出現(xiàn)的故障，有針對性的作出可能出現(xiàn)故障的預案。
3、人員培訓
調(diào)試是對污水處理站管理人員進行現(xiàn)場的初步培訓，可以使大家逐步了解污水處理站的現(xiàn)場管理和操作。
4、通過調(diào)試達到設計排放標準
以下我們以城市污水的好氧生物處理系統(tǒng)為例介紹污水處理站的調(diào)試過程。
地埋式一體化污水處理設備吊裝就位
1、地埋式一體化污水處理設備運抵調(diào)試現(xiàn)場后，用合適噸位吊車將污水處理設備吊放到調(diào)試位置，設備擺放方向不能放錯相互之間距必須準確，以便于后續(xù)工作的進行.
2、污水處理設備外部污水管路、電路、橋架安裝
3、設備就位后開始外部管路安裝、電路連接、橋架安裝。
4、外部各管路連接接口要無油污，用砂紙將連接口打磨并涂上一層膠水或墊橡膠墊，待膠水層稍干后在進行管路連接，要求連接管路處不能滲漏。
5、電控柜擺放在主體設備側(cè)邊,外部電路把電控制柜控制線、污水設備連線、電控柜與電源接通，電源線與污水設備接線時注意污水設備間風機、電機的轉(zhuǎn)向。
6、在設備布線時，要把設備之間應安裝的橋架固定完畢，為接電源線走線做準備。
7、內(nèi)部電路、管路連接
8、內(nèi)部電路、管路連接必須嚴格按照生產(chǎn)廠家所提供的內(nèi)部電、管路布線圖連接。
設備聯(lián)動調(diào)試前檢查
1、空轉(zhuǎn)點試設備間風機、電機轉(zhuǎn)動運轉(zhuǎn)情況，電控柜元件運作可靠性。
2、檢查設備間風機的潤滑機油加注情況。
3、檢查內(nèi)、外部管路連接牢固情況。
4、檢查內(nèi)、外部電路連接情況。
5、地埋式一體化污水處理設備內(nèi)注入污水，檢查各管路連接處有無滲漏情況.
6、啟動風機，檢查生活污水裝置所有設備運轉(zhuǎn)情況，有無異常震動、噪音等。
生物接觸氧化工藝具有以下顯著特點：
① 填料比表面積大，池內(nèi)充氧條件良好，生物接觸氧化池內(nèi)單位容積的生物固體量都高于活性污泥法曝氣池及生物濾池，具有較高的容積負荷。
② 大部分微生物固著且生長在填料表面，不需要設污泥回流系統(tǒng)，也不存在污泥膨脹問題，污泥產(chǎn)量低，運行管理簡便。
③ 生物固體量多，水流屬*混合型，對水質(zhì)水量變化有一定適應能力。
④ 生物接觸氧化池內(nèi)微生物在生活污水環(huán)境下生長繁殖迅速，間歇性運轉(zhuǎn)啟動快，在7～15天即可達到好處理效果。
⑤生物接觸氧化工藝主體構(gòu)筑物建筑設置為埋地式。
生物接觸氧化法運行費用低，占地面積??；
易于維護；
抗沖擊負荷能力強，運行操作方便，工藝*，設備材料已成熟化，在運行管理上更具優(yōu)勢，在廢水處理工程中得到了廣泛的應用，尤其適合生活污水處理。
鋼筋工程要求
1、水池底板鋼筋綁扎前應先制作細石砼墊塊，鋼筋保護層墊塊不得用卵石、碎磚或短鋼筋代替，也不能用兩塊薄墊塊疊加。鐵支撐下端應安放墊塊，不得直接置于基層上。下層鋼筋綁扎好后先放墊塊，再綁上層鋼筋。為保證雙層鋼筋間位置準確，雙層鋼筋間應用Φ25鋼筋作鐵馬凳支撐,間距@1000要求設置,并在各層網(wǎng)片筋下按@1000的間距雙向設置Φ25通長鋼筋，作為支撐上部各層網(wǎng)片的橫梁，以保證上部鋼筋平整和位置準確；馬凳構(gòu)造見圖．
2、樓板鋼筋：樓板扎筋必須保證板面負筋的有效高度和正確位置，扎筋完畢后，嚴禁在上面行人與推車。安裝柱模板時，模板不得直接承放在鋼筋骨架上，以防鋼筋位移變形；
3、柱鋼筋：下柱伸入上柱的鋼筋根數(shù)及直徑應符合設計要求，當柱截面有變化時，主筋應按設計要求或按1：6斜度收縮伸*柱。柱預留插筋底端定位應準確、牢固，必要時可與主筋焊接，且宜先將其外伸部分扳至與主筋平行，并緊貼模板，折模后將插筋扳復原位。柱中縱向鋼筋，不應在節(jié)點中切斷。安裝柱模板時，模板不得直接承放在鋼筋骨架上，以防鋼筋位移變形；
4、梁鋼筋：在主、次、邊梁相交節(jié)點處1m范圍內(nèi)的箍筋，應待附加鋼筋穿入后再按間距扎牢。當主、次梁上層鋼筋交叉時，主梁筋應設在次梁筋的下面；當主（或次）梁與上層邊梁上層鋼筋交叉時，主（或次）梁筋應設在邊梁筋的上面；
5、剪力墻鋼筋：澆筑底板混凝土時,先預埋插筋,待底板澆筑完后再采用電渣壓力焊對接鋼筋.插筋底端定位應準確、牢固，可與底板鋼筋焊接，并錯開焊接.預留插筋高度應符合規(guī)范及圖紙規(guī)定。
6、滿堂腳手架立柱搭設應盡量利用鋼筋的鐵板凳作支撐，不能利用部位應加防滑止水支墩。
