洗煤廢水是煤礦濕法洗煤加工工藝的工業(yè)尾水，其中含有大量的煤泥和泥沙，給礦區(qū)附近的環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染，因此，洗煤廢水的處理也成了煤礦加工廠區(qū)的重要任務(wù)。本文紅星機器為大家?guī)淼木褪窍疵簭U水的處理方法。
洗煤廢水如今已成為煤炭工業(yè)的主要污染源之一，越來越受到人們的重視。而且，由于洗煤廢水特別穩(wěn)定，靜置幾個月也不會自然沉降，因此處理非常困難，這也在一定程度上增加了洗煤廢水處理的難度。經(jīng)過我國專家?guī)资瓴恍概Φ难芯?，目前已?jīng)找到了比較好的洗煤廢水處理方法——用石灰（或電石渣）和聚丙烯酰胺進行混凝沉淀的處理方法，并獲得了較好的社會經(jīng)濟效益。
首先，我們需要了解洗煤廢水的特點，這樣才可以更好地幫助我們處理洗煤廢水。洗煤廢水呈弱堿性的膠體體系，其主要特點有：顆粒表面有較強的負(fù)電荷；SS濃度和CODcr濃度都很高；細(xì)小顆粒含量高；粘度大；污泥比組大，過濾性能差。
從洗煤廢水特點分析得出結(jié)論，它是一種顆粒表面帶負(fù)電荷的膠體體系。通過對煤泥礦物組成的分析發(fā)現(xiàn)，洗煤廢水膠體體系的形成主要是SiO2含量較高造成的。
顆粒表面上的SiO2分子有一部分分子與水作用生成硅酸，并進一步解離成H+和SiO32-。SiO2膠核首先吸附有共同成分的SiO32-，使顆粒表面帶有負(fù)電，形成膠粒。這類膠體屬于憎水膠體。其次，Al2O3含量偏高，也是膠體形成的一個重要原因。Al2O3有部分水分子與水作用生成Al(OH)3，Al(OH)3是兩性物質(zhì)，與酸堿性物質(zhì)或者水都會產(chǎn)生解離反應(yīng)，加劇膠體的形成。
洗煤廢水久置不沉，難于處理的zui根本原因就是懸浮顆粒帶有較強的負(fù)電荷，使洗煤廢水呈膠體分散體系。并且主要體現(xiàn)在膠體的ξ-電位上。
洗煤廢水的處理必須采取措施降低其ξ-電位，使膠粒脫穩(wěn)，進而達(dá)到凝聚的目的。專家經(jīng)過反復(fù)研究，zui終發(fā)現(xiàn)向洗煤廢水中投加石灰（或電石渣）和聚丙烯酚氨（PAM），能獲得滿意的處理效果。
通大量的試驗，zui終確定出的*試驗條件是，1000ml洗煤廢水中就10%的實惠溶液50ml，以100r/min的速度攪拌60s。在加入0.1%的聚丙烯氨酚溶液20ml，攪拌90s，靜置沉降30分鐘，不僅能分離出符合排放標(biāo)準(zhǔn)的清水，而且煤泥的脫水性能得到改善，有利于進一步脫水。
洗煤廢水難以自然沉降是由于懸浮物粒度小、濃度高、粘度大、表面帶有較強的負(fù)電荷而是洗煤廢水呈膠體體系所致。向洗煤廢水中投加石灰和PAM，能夠破壞其膠體的穩(wěn)定性，使煤泥顆粒發(fā)生凝聚，zui終達(dá)到泥水分離的目的。
該方法在煤炭加工廠得到試用運行，效果非常明顯，梳理后洗煤廢水的各項指標(biāo)均達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)和回用洗煤的標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)了洗煤廢水的閉路循環(huán)。紅星機器認(rèn)為，該方法不僅處理效果好，流程簡單，而且投資省，運行費用低，在實際應(yīng)用中獲得了良好的社會效益和經(jīng)濟效益。
