回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備，是水泥生產(chǎn)線中*的重要煅燒設(shè)備。那么回轉(zhuǎn)窯在整個(gè)過程中是如何進(jìn)行工作的呢？紅星機(jī)器帶您一探究竟。
紅星水泥回轉(zhuǎn)窯是目前市場(chǎng)上比較*的回轉(zhuǎn)窯，經(jīng)過多年的技術(shù)創(chuàng)新，在回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備中取得了突破性的進(jìn)展，在該系統(tǒng)中采用國(guó)內(nèi)外比較*的液壓擋輪裝置、采用計(jì)量精度很高的計(jì)量柱塞泵、高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等*技術(shù)。具有操作便捷、穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)。
回轉(zhuǎn)窯原料在摩擦力的作用下與窯壁一起像一個(gè)整體一樣慢慢升起，當(dāng)轉(zhuǎn)到一定的高度時(shí)，即原料層表面與水平面形成的角度等于原料的堆積角時(shí)，則原料顆粒在重力的作用下，沿料層滑落下來。由于回轉(zhuǎn)窯（旋窯）有一定傾斜度，而原料顆粒滾動(dòng)時(shí)，沿著斜度的zui大方向下降，因此向前移動(dòng)了一定的距離。
當(dāng)原料在窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，原料顆粒的運(yùn)動(dòng)方式有周期性的變化，或埋在料層里面與窯一起向上運(yùn)動(dòng)，或到料層表面上而降落下來。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過程中，它才能沿著窯長(zhǎng)方向前進(jìn)。原料在窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)的情況將影響到原料在窯內(nèi)的停留時(shí)間（即原料受熱時(shí)間）；原料在窯內(nèi)的填充系數(shù)（即原料受熱面積）；原料粒度翻動(dòng)情況，也影響到原料的均勻性（即影響到燃燒產(chǎn)物與原料的表面溫度）。
紅星機(jī)器生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯種類有很多，包括干法、半干法與濕法水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金化工回轉(zhuǎn)窯、耐火材料回轉(zhuǎn)窯和活性水泥回轉(zhuǎn)窯等，規(guī)格從Φ2.5×40m~Φ6.0×95m，廣泛應(yīng)用于水泥、冶金、化工、造紙等行業(yè)，質(zhì)量有保證，生產(chǎn)能力大，售前售后服務(wù)貼心，選購(gòu)。
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