1、改善對輥式破碎機(jī)軸的受力狀況軸上零件的安裝位置、軸的結(jié)構(gòu)對軸的受力影響很大，設(shè)計軸時應(yīng)該充分加以考慮。當(dāng)軸上有兩個 以上的零件輸出扭矩，應(yīng)該將輸入扭矩的零件盡量布置在軸的中間，而不是布置在軸的一端，這樣可以顯著降低軸上的zui大轉(zhuǎn)矩。
2、減小應(yīng)力集中大多數(shù)軸是在變應(yīng)力條件下工作的，主要失效形式為疲勞破壞。對輥式破碎機(jī)軸的截面變化處（如軸肩、鍵槽等）及過 盈配合產(chǎn)生的應(yīng)力集中是引起疲勞破壞的主要因素，因此設(shè)計軸的結(jié)構(gòu)時，應(yīng)盡量減少應(yīng)力集中源和降低應(yīng)力集中程度。合金鋼對應(yīng)力集中 較為敏感，設(shè)計 時更應(yīng)加以注意。為減少應(yīng)力集中，應(yīng)盡量避免在對輥式破碎機(jī)軸上特別是應(yīng)力較大不為處鉆孔、開槽或加工螺紋。破碎機(jī)軸肩處應(yīng)采用圓角過渡，并且圓 角不宜過小。當(dāng)依靠軸肩定位的零件圓角半徑很小時，為增大軸肩的圓角半徑，可采用內(nèi)四圓角或隔離環(huán)過渡。
對輥式破碎機(jī)軸的表面質(zhì)量對疲勞強度也有顯著影響，因為軸表面的加工刀痕也是應(yīng)力集中源，疲勞裂紋常發(fā)生在表面粗糙的部位，所以 必須合理確定 表面粗糙度。此外，對對輥式破碎機(jī)軸進(jìn)行表面熱處理（滲碳淬火、高頻淬火等）和表面強化處理（碾壓、噴丸等），也可以提高軸的疲勞強度。
3、破碎機(jī)軸的結(jié)構(gòu)工藝性軸的基本形狀確定后，需要根據(jù)裝配和制造工藝要求，對軸的細(xì)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理設(shè)計。例如，為了減少裝夾工件的時 間，同一軸上的鍵槽應(yīng)布置在同一母線上；為了減少道具種類，軸的鍵槽寬度、圓度、退到草和砂輪槽等應(yīng)盡量采用相同的尺寸，并符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)；為了去掉毛刺 和便于裝配零件，軸段端部應(yīng)該倒角；過盈配合零件裝入端通常要加工出導(dǎo)向錐面；磨削處應(yīng)有砂輪越程槽 ，車削螺紋處應(yīng)有退刀槽。
隨著社會的發(fā)展人們對于對破碎機(jī)設(shè)備的設(shè)置和結(jié)構(gòu)也有了更高的要求，新的對輥式破碎機(jī)有哪些不同呢？讓我們一起深入地去了解一下：
（1）對輥式破碎機(jī)的軸承套上增設(shè)了粉塵、油污排出裝置，有粉塵和油污不慎漏出，便會直接排出裝置體外，不全于擠進(jìn)軸承室內(nèi)悄然產(chǎn)生不安全隱患。
（2）對輥破碎機(jī)設(shè)計的*的雙電機(jī)驅(qū)動，大大提高了對輥式破碎機(jī)的驅(qū)動能力，可滿足不同客戶的各種不同要求。
（3）對輥破碎機(jī)將軸承與機(jī)殼體式裝配設(shè)計為兩者分體式裝配，并增加了防塵密封和防油隔離兩鐘防護(hù)擠施。
（4）對輥破碎機(jī)軸輥的主、被動結(jié)構(gòu)改成雙主動軸輥式結(jié)構(gòu)，提高了粉碎粒度。
（5）對輥式破碎機(jī)三角皮帶輪、傳動斜齒輪與軸的配合由圓柱孔配合改為錐孔配介，可大大方便用戶拆裝維修。
1、在粉磨系統(tǒng)中裝備PDG-II對輥破碎機(jī)，可使粉磨設(shè)備的生產(chǎn)能力得以充分發(fā)揮，一般可提高產(chǎn)量30%-40%，總能耗可降低20%-30%。
2、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、體積小，對于相同生產(chǎn)能力要求的粉磨系統(tǒng)，裝備PDG-II對輥破碎機(jī)可顯著節(jié)省投資。
3、結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小，操作維修較方便。
4、內(nèi)部裝有防塵板，密封性能好，避免了破碎后的細(xì)小物料的揚濺，粉塵少，工作噪聲低，工作環(huán)境有較大的改善。
5、磨料輥體重新進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，設(shè)備使用終身不需要換磨機(jī)輥體，而舊型對輥機(jī)使用一年就需拆開大修，更換輥體。
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