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一，鑄鐵渦輪對夾式橡膠軟密封傳動蝶閥

鑄鐵渦輪對夾式橡膠軟密封傳動蝶閥結(jié)構(gòu)：主要由閥體、閥桿、碟板和密封圈組成。閥體呈圓筒形，軸向長度短，內(nèi)置碟板。

工作原理：碟板由閥桿帶動，若轉(zhuǎn)過90°，便能完成一次啟閉。改變碟板的偏轉(zhuǎn)角度，即可控制介質(zhì)的流量。主要密封件是密封圈，其材料根據(jù)用途和介質(zhì)

常用的蝶閥有對夾式法蘭和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。

二，用途

用于硫酸行業(yè)中氣體管路：爐前鼓風機出入口，接力風機出入口，電除霧串聯(lián)及聯(lián)通閥，S02主鼓風機出入口，轉(zhuǎn)化器調(diào)節(jié)，預熱器出入口等調(diào)節(jié)和截止氣量使用。

用于硫磺制酸系統(tǒng)中的焚硫、轉(zhuǎn)化、干吸工段，是硫磺制酸裝置用閥的品牌，被廣大用戶認為是：密封性能好，運轉(zhuǎn)輕，副腐蝕，耐高溫，操作方便、靈活、使用安全可靠的蝶閥，得到了大量推廣使用。

還廣泛用于：化工、石化、冶煉、醫(yī)藥、食品等行業(yè)中SO2、蒸汽、空氣、煤氣、氨氣、CO2氣、油品、水、鹽水、堿液、海水、硝酸、鹽酸、硫酸、磷酸等介質(zhì)的管路上作為調(diào)節(jié)和截流裝置使用。

概述是用圓盤式啟閉件往復回轉(zhuǎn)90°左右來開啟、關(guān)閉和調(diào)節(jié)流體通孔的一種閥門。不僅結(jié)構(gòu)簡單、體積小、質(zhì)量輕、材質(zhì)耗用省，外形尺寸小，而且驅(qū)動力矩小，操作簡便、迅速，并且還可同時具有良好的流量調(diào)節(jié)功能和關(guān)閉密封性能，是近十幾年來發(fā)展快的閥門品種之一。

三，D371X對夾式蝸輪傳動軟密封蝶閥主要結(jié)束參數(shù)

公稱通經(jīng)DN（mm)	50～2000		50～1600
公稱藥理PN（MPa)	0.6	1.0	1.6
密封試驗(MPa)	0.66	1.1	1.76
強度試驗(MPa)	0.9	1.5	2.4
適用溫度	橡膠：-40℃～90℃氟橡膠：-20℃～200℃
適用介質(zhì)	水、空氣、天然氣、油品及弱腐蝕性流體
泄漏率	符合GB/T13927-92標準
驅(qū)動方式	蝸輪傳動、電動、氣動、液動

四，D371X對夾式蝸輪傳動軟密封蝶閥主要零部件材料

零件名稱	材料
閥體	WCB、QT450-10、HT200、HT250
蝶板	WCB、QT450-10、HT200、HT250
閥軸	2Cr13
密封圈	耐油橡膠
填料	柔性石墨

五，D371X對夾式蝸輪傳動軟密封蝶閥執(zhí)行標準

制造標準	GB/T 122387-89
法蘭標準	GB9113-2000、GB17241.6-1998
結(jié)構(gòu)長度標準	GB12221-89
檢驗標準	GB/T 13927-92

六，D371X-6/10/16對夾式蝸輪傳動軟密封蝶閥主要外形連接尺寸單位：mm

DN	L	H	HO	A	B	0.6MPa		1.0MPa		1.6MPa
DN	L	H	HO	A	B	DO	n-d	DO	n-d	DO	n-d
50	43	63	306	180	200	110	4-14	125	4-18	125	4-18
65	46	70	321	180	200	130	4-14	145	4-18	145	4-18
80	46	83	346	180	200	150	4-18	160	8-18	160	8-18
100	52	105	387	180	200	170	4-18	180	8-18	180	8-18
125	56	115	411	180	200	200	8-18	210	8-18	210	8-18
150	56	137	447	270	280	225	8-18	240	8-22	240	8-22
200	60	164	572	270	280	280	8-18	295	8-22	295	8-22
250	68	206	646	270	280	335	12-18	350	12-22	355	12-26
300	78	230	738	380	420	395	12-22	400	12-22	410	12-26
350	78	248	761	380	420	445	12-22	460	16-22	470	16-26
400	102	289	877	450	470	495	16-22	515	16-26	525	16-30
450	114	320	938	480	490	550	16-22	565	20-26	585	20-30
500	127	343	993	480	490	600	20-22	620	20-26	650	20-33
600	154	413	1131	480	490	705	20-26	725	20-30	770	20-36
700	165	478	1476	640	660	810	24-26	840	24-30	840	24-36
800	190	525	1533	640	660	920	24-30	950	24-33	950	24-39
900	203	585	1655	750	860	1020	24-30	1050	28-33	1050	38-39
1000	216	640	1765	850	900	1120	28-30	1160	28-36	1170	28-42
1200	254	755	1995	850	900	1340	32-33	1380	32-39	1390	32-48