高壓清洗機的故障多發(fā)生在現(xiàn)場作業(yè)階段，因此高壓清洗機在工作中對其進行運行監(jiān)測是*的。當(dāng)泵組運轉(zhuǎn)工作時，采用儀表(儀器)和人工手段，對其進行定時、定點的檢測記錄，并參考操作手冊的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)分析、比較泵組狀態(tài)。運行監(jiān)測可以發(fā)現(xiàn)和記錄多數(shù)故障現(xiàn)象，幫助公司從根源上排除故障隱患。

在管理體系中，監(jiān)測泵組運行狀態(tài)和堅持規(guī)范操作是十分重要的環(huán)節(jié)。不少企業(yè)往往因為現(xiàn)場人手緊張，就忽視或忘記了這一重要工作。結(jié)果，高壓清洗機在現(xiàn)場“趴窩”后，沒有人能說清楚故障原因。返回廠家后，維修人員又無從下手，導(dǎo)致設(shè)備隱患不能*排除，下一次清洗過程中又會被同一塊石頭再次絆倒。北京德高潔清潔設(shè)備有限公司通過對多年記錄的故障原因進行統(tǒng)計分析，得出的結(jié)果說明，導(dǎo)致高壓清洗機在現(xiàn)場“趴窩”的大部分原因是一些小問題，并非重要部件損壞，而且是可以做到提前察覺和主動避免的。下面我們主要介紹高壓清洗機工作時的運行監(jiān)測及故障分析。

高壓清洗機工作時的運行監(jiān)測及故障分析：

高壓清洗機的運行監(jiān)測可以分為供水系統(tǒng)的監(jiān)測、動力端的監(jiān)測、液力端的監(jiān)測、工作狀態(tài)的監(jiān)測四大部分。

一、供水系統(tǒng)

對于供水系統(tǒng)，應(yīng)當(dāng)參考操作規(guī)程，監(jiān)測現(xiàn)場的供水壓力、流量、污濁情況，還要監(jiān)測供水壓力、流量平穩(wěn)(突然變化)的情況。監(jiān)測供水壓力時，采用觀測壓力表的方法較為科學(xué)，一般泵組要求不得低于0.2MPa。當(dāng)沒有壓力表時，可以用腳全力踩踏供水軟管，感覺只是略有變形，則基本符合要求。監(jiān)測供水流量時，不能僅在泵組怠速時檢測，一定要在泵組工作轉(zhuǎn)速下檢測。有時，供水流量略有不足時，當(dāng)泵組轉(zhuǎn)速較低，會出現(xiàn)假性流量充足，一旦泵組全速工作時問題才會顯現(xiàn)。足夠的供水壓力和流量可以避免泵組液力端內(nèi)出現(xiàn)負壓抽空、氣泡爆裂、氣蝕閥口的狀態(tài)。壓力和流量滿足要求時，閥片和閥座的壽命可以得到保證。反之，零件的壽命會降低數(shù)倍。

供水中的雜質(zhì)會堵塞過濾器、硌傷閥口，閥片和閥座的壽命會大大降低。同時還會出現(xiàn)假性供水不足、泵組抖動的現(xiàn)象。如果判斷不準(zhǔn)，會造成很大的麻煩(須反復(fù)解體泵組，查找原因)。

某些地區(qū)供水壓力、流量會有大幅波動。供水壓力和流量如果不平穩(wěn)，會造成泵組異常停車。在滿負荷工作狀態(tài)下異常停車，對泵組機件的傷害非常嚴(yán)重。

僅供水問題，監(jiān)測不到位，沒有恰當(dāng)?shù)拇胧┚蜁a(chǎn)生如此嚴(yán)重的后果，可見泵組運行監(jiān)測的重要性。

二、動力端

對于高壓清洗機的動力端應(yīng)當(dāng)參考操作規(guī)程，監(jiān)測轉(zhuǎn)速，監(jiān)測運行時間，監(jiān)測潤滑油量、油質(zhì)、油壓，監(jiān)測溫度，監(jiān)測振動。具體如下：

監(jiān)測溫度包括主軸軸承、曲軸軸承、油箱、油路、油冷器前后溫度等。使用溫度計測量，因為每個人對溫度的感覺和描述有很大差別。操作者都說泵組“很熱”，這時可能是60℃，也可能是80℃，較難準(zhǔn)確記錄和分析。

監(jiān)測振動包括水平方向、垂直方向、地腳部位、軸承部位的振動。有條件的企業(yè)應(yīng)盡量使用儀器測量。如果采用人工摸、聽、看的方式，應(yīng)盡量保證監(jiān)測人員相對固定，減少人為的感覺誤差和描述誤差。

有了這些量化的數(shù)據(jù)，再配合零件運轉(zhuǎn)時間的記錄，*可以避免“抱軸”、“燒瓦”、“斷齒”等事先不易察覺的惡性事故。

正常狀態(tài)下，零件從新到舊，參數(shù)變化有其固有的規(guī)律。初期溫度起伏偏高，中期溫度起伏略低且平穩(wěn)，后期溫度起伏會有較快的劣化。當(dāng)參數(shù)出現(xiàn)異常變化時，可以對照以往記錄進行分析，一般可以準(zhǔn)確判斷故障原因。可以避免突發(fā)的惡性事故。

運行監(jiān)測由于是動態(tài)、即時的，對于施工現(xiàn)場周邊發(fā)生的相關(guān)變化會有及時的反映。依靠這些數(shù)據(jù)的支持，還可以避免一些意外情況對泵組的損傷。

三、液力端

對于高壓清洗機的液力端應(yīng)當(dāng)參考操作規(guī)程，監(jiān)測出口的壓力、噴頭的流量、溢流的流量、填料函和柱塞的溫度、泵頭的振動和抖動，記錄運行的時間。因為液力端的很多運動零件隱藏在泵體內(nèi)部，出現(xiàn)異常時無法直接觀察，只能采用間接手段分析判斷。所以，當(dāng)泵組出現(xiàn)異常情況時，還要增加一些分析和檢查項目。

1、高壓清洗機壓力不穩(wěn)定

①如果是進液閥關(guān)閉不嚴(yán)，會造成高壓水向低壓系統(tǒng)(供水系統(tǒng))內(nèi)漏，要檢查高壓水出口流量是否減少、壓力是否下降，同時檢查供水管是否出現(xiàn)抖動的現(xiàn)象；

②如果是排液閥關(guān)閉不嚴(yán)，會造成高壓水在幾個填料函之間內(nèi)漏，要檢查高壓水出口流量是否減少、壓力是否下降，同時檢查高壓軟管是否出現(xiàn)抖動的現(xiàn)象；

③如果是噴頭磨損、開裂、堵塞，同樣會導(dǎo)致流量變化、壓力變化，但是不會出現(xiàn)供水軟管或高壓水管抖動的現(xiàn)象；

④如果是噴嘴選擇太小，噴嘴流量與泵組流量、轉(zhuǎn)速配合不合適，會產(chǎn)生較嚴(yán)重的周期性壓力波動或無法達到設(shè)定的壓力；

⑤如果是調(diào)壓閥密封故障，密封圈被擠壓、撕裂的殘渣塞在閥芯與閥套之間，造成閥芯運動受阻、位置失準(zhǔn)，會出現(xiàn)出口壓力無規(guī)則的變化、溢流口大量泄水、高壓水出口流量減少、壓力下降的現(xiàn)象，同時會伴有調(diào)壓閥內(nèi)異響情況；

⑥如果是閥芯、閥座的閥口出現(xiàn)損傷，不能關(guān)閉嚴(yán)密，會出現(xiàn)溢流口大量泄水、高壓水出口流量減少、壓力下降的現(xiàn)象。

2、填料函和柱塞密封出現(xiàn)問題

①如果是密封元件與柱塞間隙過緊，會出現(xiàn)柱塞表面很干凈、無油、無水，但是柱塞表面發(fā)熱(嚴(yán)重時柱塞會變色、發(fā)黃、發(fā)藍)、填料函密封部位的溫度升高等現(xiàn)象；

②如果是密封元件與柱塞間隙磨損過大，在柱塞密封處會產(chǎn)生較大泄漏(嚴(yán)重時會形成噴射狀泄漏)。當(dāng)柱塞密封處保持6——30 滴/min泄漏，柱塞和密封的溫度接近水溫時，屬于比較正常的運行狀態(tài)。