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上歐閥門有限公司
主營產(chǎn)品： 刀型閘閥,手動刀型閘閥,氣動刀型閘閥,電動刀型閘閥,大口徑刀型閘閥,耐磨刀型閘閥,梅花型刀閘閥,暗桿刀型漿閘閥 |
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13777706603
公司信息
- 聯(lián)系人：
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- 地址：
- 浙江溫州永嘉東甌街道和一工業(yè)區(qū)閥門路
- 郵編：
- 325100
- 個性化：
- www.zjzlfm.com
- 網(wǎng)址：
- www.zjzlfm.com
| 參考價 | 面議 |
- 型號
- 品牌
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
- 所在地 溫州市
更新時間：2017-08-14 14:02:00瀏覽次數(shù)：555
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柱塞式放料閥產(chǎn)品用途：
HG5-89柱塞式放料閥用于對反應(yīng)器，各種容器以及管線施放放料和無死區(qū)關(guān)斷操作。對于需要閥門全排量工作的系統(tǒng)，柱塞閥比之放料閥更適用。由于柱塞在閥腔內(nèi)移動的過程也是清潔閥腔的過程，因此，柱塞閥可應(yīng)用于漿體工藝介質(zhì)。設(shè)計多樣化，可與各種容器的出口對接。管線取樣和放料。低溫應(yīng)用配備聚氟乙烯、石墨徑向密封，高溫應(yīng)用采取金屬密封。
各種操作方式可供選擇，例如手動、氣動（彈簧復(fù)位式，雙作用式、帶手輪和不帶手輪）、電動、液動等。只要柱塞閥就可提供全排量狀態(tài)工作。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了手動柱塞式不銹鋼放料閥的類型，技術(shù)要求及標(biāo)記。本標(biāo)準(zhǔn)適用于化工、石油化工裝備所有帶有攪拌器的反應(yīng)釜之放料及取樣。
柱塞式放料閥產(chǎn)品的性能及優(yōu)點：
☆聚四氟乙烯與金屬黏結(jié)性優(yōu)良，抗拉性一般，耐稀酸、濃酸等。
☆標(biāo)準(zhǔn)適用于化工、石油化工裝備所有帶有攪拌器的反應(yīng)釜之放料及取樣。
☆嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）。
☆使用介質(zhì)容易顆粒、油品、紙漿、二氧化碳（不銹鋼材質(zhì)的zui低使用溫度為-100℃，zui高使用溫度為232℃）。
柱塞式放料閥主要性能：
（一）、耐腐蝕性
（二）、不銹鋼的一般工作溫度（介質(zhì)溫度）為-5~225℃
（三）、公稱壓力為0.6Mpa
（四）、HG5-89柱塞式放料閥通徑范圍：25~250mm
柱塞式放料閥設(shè)備性能：
（一）、耐腐蝕性
★☆聚四氟乙烯與金屬黏結(jié)性優(yōu)良，抗拉性一般，耐稀酸、濃酸等
◆◇使用介質(zhì)容易顆粒、油品、紙漿、二氧化碳（不銹鋼材質(zhì)的zui低使用溫度為-100℃，zui高使用溫度為232℃）
▲△嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）
（二）、不銹鋼的一般工作溫度（介質(zhì)溫度）為-5~225℃
（三）、公稱壓力為0.6Mpa
（四）、通徑范圍：25~250mm
柱塞式放料閥維護保養(yǎng)和安裝使用注意事項
1、閥門應(yīng)整體的存放在通風(fēng)干燥庫房內(nèi)，嚴(yán)禁堆置或露天存放，閥門通徑兩端需板堵塞。
2、安裝前需仔細(xì)檢查閥門，并清除閥門內(nèi)在運輸、存放過程中造成的損害。
3、在安裝前應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。
4、閥門應(yīng)安裝在無劇烈震動和沖擊的地方，以及使用閥門無損害的場地。
5、當(dāng)出料受堵塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，要注意使用金屬桿或硬性工具不要損害閥瓣和密封圈接觸面。
6、應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應(yīng)介質(zhì)），以免縮短壽命。
7、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時更換再使用。
8、若發(fā)現(xiàn)閥門面有損壞時應(yīng)立即停用，可用專門材料修補患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位生產(chǎn)。
可能發(fā)生的故障，原因及消除方法：
可能發(fā)生的故障 | 發(fā)生故障的原因 | 消除方法 |
1.法蘭連接部分泄漏 | 1．法蘭連接螺栓沒有擰緊或松緊不均勻。 | 1.將螺栓送開重新均勻擰緊。 |
2.墊片失效。 | 2.更換墊片。 | |
3.法蘭密封面間有污物。 | 3.卸下清洗法蘭。 | |
2.填料函泄漏 | 1.填料松動或填料壓蓋壓偏。 | 1應(yīng)將填料壓蓋均勻地壓緊。 |
2.填料失效 | 2.更換新填料。 | |
3.密封面泄漏 | 1.密封面間附有污物。 | 1.清洗密封面。 |
2.密封面有損傷。 | 2.重新修磨。 | |
4.閥桿轉(zhuǎn)動不靈活 | 1.閥芯蓋接角太緊或軸承磨損。 | 1.調(diào)整填料松緊度或更換軸度。 |
2.閥桿與閥桿螺母間有雜物可阻，螺紋部分損壞。 | 2.拆開清洗或修復(fù)螺紋損壞部分。 | |
3.電動裝置出現(xiàn)故障。 | 3.按說明書檢查并修復(fù)。 |
