D19回轉(zhuǎn)窯，間接加熱回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯安裝角度

不論是新建或者檢修后投產(chǎn)都會遇到點火，在點火之前整個燒成系統(tǒng)都應(yīng)聯(lián)動試車，以免在投料時遇到設(shè)備小故障而造成預(yù)熱器系統(tǒng)溫度偏高,旋風(fēng)筒和下料管堵塞等不良工況的出現(xiàn)。不管是用木柴或柴油點火。都應(yīng)將高溫風(fēng)機風(fēng)門全部關(guān)閉，視情況適當打開點火煙囪，使水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭呈微負壓狀態(tài)，以防拉風(fēng)過大而不易點燃。燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯在噴入煤粉時應(yīng)盡量保證煤粉的燃盡率，不能噴入過多，慢慢加煤；并間隔一定時間轉(zhuǎn)窯，每次轉(zhuǎn)窯l／4，以免筒體彎曲變形。

根據(jù)不同水泥廠的工藝流程和特點，以及各車間回轉(zhuǎn)窯的具體位置，共設(shè)若干個現(xiàn)場控制站、若干個操作員站、一個工程師站，以實現(xiàn)從原料進廠到成品水泥出廠的計算機控制。

2.1 回轉(zhuǎn)窯現(xiàn)場控制站

現(xiàn)場控制站的主要任務(wù)是進行數(shù)據(jù)采集及處理；根據(jù)控制程序來實施實時的過程量的控制；進行設(shè)備監(jiān)視和系統(tǒng)的測試與診斷?，F(xiàn)場控制站主要含以下內(nèi)容：原料制備和石灰石預(yù)均化、生料粉磨、生料配料、廢氣處理、窯尾分解、筒體溫度掃描、燒成窯頭控制、窯頭看火、煤磨控制、熟料配料、水泥粉磨和輸送等等。根據(jù)具體情況由它們組成若干個現(xiàn)場控制站。

2.2 回轉(zhuǎn)窯操作員工作站

全廠設(shè)若干套操作員站，它是對全生產(chǎn)線工況進行監(jiān)視、控制及操作的人機接口，主要完成數(shù)據(jù)、圖形及狀態(tài)的顯示，歷史數(shù)據(jù)的存檔，故障記錄，故障狀態(tài)顯示，報表打印以及工藝設(shè)備選擇，電機成組或單機的啟動、停車、急停、復(fù)位和數(shù)據(jù)給定等控制操作。各個操作員工作站可以互為備用。

2.3 回轉(zhuǎn)窯工程師站

系統(tǒng)配置一臺工程師站，可隨時隨地調(diào)用、查看整個生產(chǎn)過程的設(shè)備運行情況和操作情況，例如：物耗、煤耗、產(chǎn)量、設(shè)備運轉(zhuǎn)率、各種不同類型的趨勢圖表、生產(chǎn)和系統(tǒng)分析數(shù)據(jù)。也可用來開發(fā)編制操作員工作站的工程應(yīng)用軟件，并可兼有操作員站的功能。

2.4 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)軟件

系統(tǒng)軟件由下位編程軟件STEP5，上位監(jiān)控軟件（WINCC，CIMPLICITI 等），網(wǎng)絡(luò)通訊軟件，應(yīng)用軟件等組成。

燃燒器位置對煅燒影響*。某水泥廠經(jīng)驗證明，在正常情況下，燃燒器伸入部分超越下料口1~1.5較理想，在這個范圍內(nèi)風(fēng)、煤混合，火焰完整，窯內(nèi)清晰易看，操作易控制，結(jié)的前圈位置也易燒。煤管高低一般為正中偏高，微偏有料邊。

遇下列情況，燃燒器位置應(yīng)為：

1、燒后圈時偏高些，燒前圈時偏低些；

2、燒成帶窯皮厚時偏高些，回轉(zhuǎn)窯窯皮薄時偏低些；

3、料層厚、產(chǎn)量高時偏高些，料層薄、產(chǎn)量低時偏低些；

4、新開窯時低些。

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