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粉煤灰陶?；炷潦且苑勖夯覟橹饕?85%)左右，摻入適量石灰(或電石渣)、石膏、外加劑等，經(jīng)計量、配料、成型、水化和水熱合成反應(yīng)或自然水硬性反應(yīng)而制成的一種人造輕骨料。陶粒具有優(yōu)異的性能，如密度低、筒壓強度高、孔隙率高，軟化系數(shù)高、抗凍性良好、抗堿集料反應(yīng)性優(yōu)異等。特別由于陶粒密度小，內(nèi)部多孔，形態(tài)、成分較均一，且具一定強度和堅固性，因而具有質(zhì)輕，耐腐蝕，抗凍，抗震和良好的隔絕性等多功能特點。利用陶粒這些優(yōu)異的性能，可以將它廣泛應(yīng)用與建材、園藝、食品飲料、耐火保溫材料、化工、石油等部門，應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣，還在繼續(xù)擴大。

粉煤灰陶粒砂濾料正是符合了這一趨勢而提出的。在未來的污水處理及材料領(lǐng)域的主要應(yīng)該解決的問題,研制利用工業(yè)廢料的陶粒砂濾料以符合更多的污水處理廠的建設(shè)和更新需要.生物膜在陶粒砂濾料上的生存特征及適應(yīng)性研究。陶粒砂濾料在處理微 污染水和凈水處理中的應(yīng)用。曝氣生物濾池過濾過程中工藝參數(shù)的控制，這直接影響著填料處理效果的好壞。

粉煤灰陶粒砂濾料技術(shù)創(chuàng)新要點：

1、曝氣生物濾池掛膜方法，本試驗采用了考慮污泥中的懸浮物隨水流的運動規(guī)律來調(diào)整水流流向的掛膜方法，結(jié)果只需4天即完成掛膜， 共6天就完成了濾池的調(diào)試，而一般掛膜方法則需要兩周或更多的時間，這無疑大大提高了濾池的運行效率。

2、粉煤灰的高摻量，以往資料大都是用粘土或陶土燒制陶粒砂濾料的，大量生產(chǎn)會浪費土地資源或破壞環(huán)境.對粉煤灰陶粒砂的研究只局限于 做骨料方面，工藝中是以高強為主考慮的，生產(chǎn)的陶粒砂表面光滑結(jié)釉。對粉煤灰陶粒砂濾料的研究一般都是粉煤灰摻量在50%以內(nèi)，并有另外50% 左右的粘土作粘結(jié)劑，不能根本解決其原料的利廢環(huán)保問題。

在粉煤灰成球的過程中因不摻加粘土粉和任何粘結(jié)劑，還要使粉煤灰陶粒砂生料球具有一定的強度，粉煤灰陶粒砂的成球工藝顯得極為重要。進入成球盤的粉煤灰量要均衡，從而zui大限度地提高產(chǎn)量和保證成球質(zhì)量。

降低料耗,料耗與陶粒砂密度成正比，當超輕陶粒砂的密度每降低50公斤.則其相應(yīng)等級的料耗可降低12%-38%:產(chǎn)量提高12%-38%，因此在 生產(chǎn)控制中，要盡量地發(fā)揮原料的原有膨脹性能。在生產(chǎn)每個密度等級產(chǎn)品時，其密度應(yīng)盡量往中值以下靠，以降低料耗、增加產(chǎn)量.

分層冷卻裝置的熱效率可達80%左右，比現(xiàn)在單筒冷卻機熱效率約高3倍，但回收熱量后的熱空氣(350℃左右)用在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)作二次空氣使 用，僅占總量的40%左右，若將多余60%左右熱空氣，引人邊烘邊磨的煤磨機內(nèi)，再將由磨機排出的并帶有少量細煤粉、80℃空氣引人一次風機 進風口作一次風使用，通過這樣綜合利用，分層冷卻機熱效率可高于80%。

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