甲方提供參數(shù)
尾氣來源：涂料生產(chǎn)線所排放的尾氣
尾氣成份：甲苯、二甲苯等
處理尾氣量：3,000m3/h
廢氣入口溫度：常溫
廢氣排放濃度：2500mg/m3；
設(shè)備運(yùn)行時間：24h/300d；
燃料：天然氣
環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)：《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996
乙方設(shè)計結(jié)果
設(shè)備名稱：RTO-3III，三床RTO
分子篩處理負(fù)荷：3,000m3/h
RTO蓄熱效率：≥95%
系統(tǒng)工作溫度：800-900℃
設(shè)備尺寸：9m(L)×17m(W)（含檢修通道），Q235，箱體6mm
設(shè)備重量：~35t
保溫棉：高鋁硅酸鋁纖維棉，250mm
涂料廠廢氣處理作用范圍：涂料是一種能牢固覆蓋在物體表面，起保護(hù)、裝飾、標(biāo)志和其他特殊用途的化學(xué)混合物涂料。按照現(xiàn)代通行的化工產(chǎn)品的分類，涂料屬于精細(xì)化工產(chǎn)品?，F(xiàn)代的涂料正在逐步成為一類多功能性的工程材料，是化學(xué)工業(yè)中的一個重要行業(yè)。
涂料廠所用的原料，有些具有一定的毒性，如各種溶劑、含鉛和含鉻的顏料等，可能引起中毒或職業(yè)病。有的原料如溶劑、硝化棉、油脂等屬于易燃易爆的危險品。因 此，涂料廠要有良好的通風(fēng)裝置、完善的安全防爆措施和消防設(shè)備、保護(hù)工作人員健康的必要勞動保護(hù)和衛(wèi)生設(shè)施。對于涂料廠廢氣的治理，要選用質(zhì)量技術(shù)過硬的 廢氣凈化技術(shù)，才能達(dá)到滿意的效果。
1.是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上，停留時間大于1秒，使廢氣中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。
2.氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入爐體的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗，降低運(yùn)行成本。
3.陶瓷蓄熱體應(yīng)分成三區(qū)，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOC去除率在99%以上），只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。
4.冷啟動預(yù)熱時通過燃燒器系統(tǒng)提高爐溫，正常運(yùn)行時大部分熱量能被蓄熱陶瓷床回收，當(dāng)廢氣中可燃成分濃度過低時，依靠燃燒輔助燃料（柴油或天然氣）來提升爐膛溫度。當(dāng)爐膛溫度過高時，可由爐膛溫度控制的高溫排空閥門將部分熱量釋放。
1.換熱穩(wěn)定，占地面積小，熱回收效率高達(dá)95%；
2.蓄熱式換熱，節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗，降低運(yùn)行成本；
3.處理效率高達(dá)99%；
4.采用西門子PLC-S7 1200進(jìn)行電氣控制，對系統(tǒng)進(jìn)出口、爐膛、蓄熱床等關(guān)鍵部位的控制點（如LEL監(jiān)測器、溫度、壓力等）進(jìn)行記錄，并通過自編程序進(jìn)行邏輯控制。
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