稱取干燥的濾料樣品100g，置于一組試驗篩（按篩孔由大至小的順序從上到下套在一起）的zui上一只篩上，底盤放在zui下部。然后蓋上頂蓋，在行程140mm、頻率150 次/min的振蕩機上振蕩20min，以每分鐘內(nèi)通過篩的樣品質(zhì)量小于樣品總質(zhì)量的0.1%，作為篩分終點。然后稱出每只篩上截留的濾料質(zhì)量，以通過該篩孔樣品的百分?jǐn)?shù)為縱坐標(biāo)繪制篩分曲線。根據(jù)篩分曲線確定石英砂濾料的有效粒徑和不均勻系數(shù)。
石英砂濾料鋪裝：
1 、配水系統(tǒng)安裝完畢以后，先將濾池內(nèi)雜物全部清除，并疏通配水孔眼和配水縫隙，然后再用反沖洗法檢查配水系統(tǒng)是否符合設(shè)計要求。
2 、在濾池內(nèi)壁按承托料和濾料的各層頂高畫水平線，作為鋪裝高度標(biāo)記。
3 、仔細(xì)檢查不同粒徑范圍（三層濾料濾池中還要檢查不同種類）的承托料，按其粒徑范圍，從大到小依次清洗，以備鋪裝。
4、鋪裝zui下一層承托料時，應(yīng)注意避免損壞濾池的配水系統(tǒng)。待裝承托料應(yīng)吊運到池內(nèi)，再行鋪撒；或者使池內(nèi)充水至排水槽頂，再向水中均勻撒料，然后排水，使水面降至該層頂面高度水平上線，用鍬鋪勻，鋪裝人員不應(yīng)直接在承托料上站立或行走，而宜站在木板上操作在池內(nèi)的操作人員應(yīng)盡量少，以免造成承托料的移動。在下一層鋪裝完成后，才能鋪裝上一層承托料。
5、每層承托料的厚度應(yīng)準(zhǔn)確、均勻，用鍬或刮板刮動表面，使其接近于水平面，高度應(yīng)與鋪裝高度標(biāo)記水平線相吻合。
6 、在鋪畢粒徑范圍等于或小于2～4mm的承托料后，應(yīng)用該濾池上限沖洗強度沖洗。停止沖洗前，應(yīng)先逐漸降低沖洗強度，以完成有效的水力分級，使輕物質(zhì)升至承托料的表面。再排水、刮除輕物質(zhì)。
7、承托料全部分層鋪裝就位后，采用從池頂向水中均勻撒料的方法，撒入預(yù)計數(shù)量的濾料（包括應(yīng)刮除的輕物質(zhì)和小于下限粒徑的細(xì)顆粒）。然后進行沖洗，沖洗后刮除輕物質(zhì)和小于下限粒徑的顆粒。按上述方法操作后如濾料厚度達不到規(guī)定的數(shù)值，應(yīng)重復(fù)上述操作直到符合要求為止。如果是雙層或三層濾料濾池，則應(yīng)在沖洗下層濾料并完成刮除輕物質(zhì)和小于下限粒徑顆粒后，才能鋪裝上一層濾料。無煙煤濾料投入濾池后，應(yīng)在水中浸泡24h以后，方可進行沖洗和刮除的操作。
石英砂濾料技術(shù)指標(biāo)：
指標(biāo)名稱 | 耐酸度 | 二氧化硅含量 | 鹽酸可溶率 | 莫氏硬度 | 比重g/cm3 | 灰份 | 容重g/cm3 | 磨損率 | 含鐵量 |
測試數(shù)據(jù) | >98% | ≥98.5 | 0.02% | 7.5 | 2.66 | 0.25% | 1.75 | 0.03% | ≥0 |
石英砂濾料理化性能分析：
物理性能 | 化學(xué)性能 |
項 目 | 單位 | 數(shù)據(jù) | 項 目 | 單位 | 數(shù)據(jù) |
比 重 | g/cm3 | 2.66 | 沸 點 | ℃ | 2550 |
容 重 | g/cm3 | 1.75 | 鹽酸可溶率 | ％ | ≤3.0 |
破 碎 率 | ％ | 0.53 | 耐 酸 度 | ％ | 98 |
磨 損 率 | ％ | 0.38 | 溶 點 | ℃ | 1480 |
孔 隙 率 | ％ | 43-47 | SiO2 | ％ | 98以上 |
莫氏硬度 | | 7.5 | Ca | ％ | 0.02 |
含 泥 量 | ％ | ≤1 | Zn | ％ | 0.005 |
不均勻系數(shù) | k80 | ≤1.8 | 各項指標(biāo)均不超過（CJ/T43-1999）標(biāo)準(zhǔn) |
石英砂濾料常用規(guī)格：0.5-1.0mm 0.6-1.2mm 1-2mm 2-4mm 4-8mm 8-16mm 16-32mm.
石英砂濾料包裝:
1、石英砂濾料和礫石承托料宜使用耐用織物袋包裝運輸。粒徑大于16mm的粒石承托料，其包裝要求可適當(dāng)降低。
2、石英砂濾料和礫石承托料的每袋包裝質(zhì)量為40±0.5kg2。
3、石英砂濾料運輸和貯存
4、石英砂濾料和礫石承托料在運輸和貯存期間應(yīng)防止包裝袋破損，以免漏失或混入雜物。
5、石英砂濾料不宜與承托料及其它濾料一起堆放。
6、石英砂濾料和礫石承托料不宜與其它材料一起堆放。
