一、腳踏式交流點(diǎn)焊機(jī)性能闡述：

※主變壓器采用進(jìn)口冷軋硅鋼鐵芯，其功耗小，空載電流小。
※外表采用機(jī)箱結(jié)構(gòu)，壓力傳遞采用杠桿踏板式彈簧加壓結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)、操作、維修均方便。
※焊機(jī)主回路采用晶閘管無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)電路，關(guān)斷時(shí)間快、可靠，焊接定時(shí)精確，焊接精度高，重復(fù)性好，可實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)焊接。
※廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)中低碳鋼板、線材、不銹鋼板等材料的焊接。如果能很好地掌握焊接時(shí)間與電流規(guī)范，就可點(diǎn)焊好大部分有色金屬。

二、腳踏式交流點(diǎn)焊機(jī)使用方法：

1、焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時(shí)，電極臂保持互相平行。

2、電流調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)級(jí)數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應(yīng)亮，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

3、在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準(zhǔn)備焊接。焊接過(guò)程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時(shí)，電源觸頭開(kāi)關(guān)接通，于是變壓器開(kāi)始工作次級(jí)回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接一定時(shí)間后松開(kāi)腳踏板時(shí)電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復(fù)原狀，單點(diǎn)焊接過(guò)程即告結(jié)束。

4、焊件準(zhǔn)備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對(duì)熱軋鋼，把焊接處先經(jīng)過(guò)酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊，但是嚴(yán)重地降低電極的使用壽命，同時(shí)降低點(diǎn)焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。對(duì)于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

5、用戶在使用時(shí)可參考下列工藝數(shù)據(jù)：

    （1）焊接時(shí)間：在焊接中低碳鋼時(shí)，本焊機(jī)可利用強(qiáng)規(guī)范焊接法（瞬時(shí)通電）或弱規(guī)范焊接法（長(zhǎng)時(shí)通電）。在大量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗及減輕工件變形。

    （2）焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導(dǎo)電率越高，電極壓力越大，焊接時(shí)間應(yīng)越短。此時(shí)所需的電流密度也隨之增大。

    （3）電極壓力：電極對(duì)焊件施加壓力的目的是為了減小焊點(diǎn)處的接觸電阻，并保證焊點(diǎn)形成時(shí)所需要的壓力。

    （4）電極的形狀及尺寸：電極由鉻鋯銅加工而成。電極接觸面的直徑大致為：

 δ≤1.5mm時(shí)，電極接觸面直徑， 2δ＋ 3  (mm)

 δ≥2mm時(shí)，     電極接觸面直徑， 1.5δ＋ 5  (mm)

    δ—兩焊件中較薄的一件之厚度(mm)

  電極之直徑不宜過(guò)小，以免引起過(guò)度的發(fā)熱及迅速的磨損。

     （5）焊點(diǎn)的布置：

焊點(diǎn)的距離越小，電流的分流現(xiàn)象增大，且使點(diǎn)焊處的壓力減少，從而削弱焊點(diǎn)之強(qiáng)度。

對(duì)于低碳鋼或不銹鋼：

焊點(diǎn)中心距 A ≌16.1δ（毫米）

三、技術(shù)參數(shù)：