現(xiàn)代制造、航空航天、人工智能等工業(yè)的技術(shù)的飛速發(fā)展與表面電鍍處理行業(yè)的技術(shù)、質(zhì)量息息相關(guān)。電鍍廢水成分復(fù)雜，可能含有鉻、鎳、銅等對(duì)人體有害的重金屬，在某些工藝也可能含有氮、磷、有機(jī)物等對(duì)環(huán)境有害的非金屬。如果這些廢水處理不當(dāng)或處理不當(dāng)，將對(duì)人體和生態(tài)環(huán)境造成極大的危害。今天我們重點(diǎn)來討論電鍍化學(xué)鍍中次亞磷廢水的去除方法

次亞磷廢水的來源：

對(duì)于一個(gè)零件的電鍍，完整的流程大致如圖 1 所示。

因此，根據(jù)電鍍程序， 電鍍次亞磷廢水的來源主要是在化學(xué)鍍工藝，隨著化學(xué)鍍的反應(yīng)時(shí)間延長，化學(xué)鍍液會(huì)因周期變長而降低性能，逐漸變成廢液，其中含有大量的金屬鎳、高濃度的COD、氨氮、亞磷酸鹽以及次磷鹽。其中含量較高的次磷根和亞磷酸根離子，就是常說的次亞磷。

電鍍廢水水質(zhì)復(fù)雜，污染物多，錯(cuò)誤的選用工藝導(dǎo)致，高投入、低效果的廢水處理現(xiàn)狀在電鍍企業(yè)很常見。常用到的有化學(xué)法、電解法、樹脂吸附法、離子交換法、 生物法、膜分離法等，這些方法各有其優(yōu)缺點(diǎn)且有其特定的應(yīng)用范圍，要正確選擇使用才行。

其中以化學(xué)鍍廢水為例，選用普通的化學(xué)沉淀法，投加鐵鹽，鋁鹽等僅對(duì)正磷有效的除磷劑無法有效的去除廢水中的次亞磷，更加有效的辦法是使用HMC-P3次亞磷去除劑，它的優(yōu)勢(shì)在于無需對(duì)次亞磷進(jìn)行優(yōu)化，能與其直接發(fā)生均相共沉淀而去除。次亞磷去除劑可有效去除電鍍化學(xué)鍍廢水中的次亞磷，使出水總磷達(dá)標(biāo)排放，除磷效率高，加藥量少，污泥產(chǎn)量小，整體除磷成本低。