烘干爐礦粉轉(zhuǎn)式脫硫脫硝處理塔

曝氣氧化+二級水膜堿液吸收塔+活性炭吸附法

氣體進(jìn)入到水膜吸收塔中，與經(jīng)過霧化且曝氣沖氧后的液滴吸收結(jié)合，與堿液中的堿和氧氣發(fā)生置換和氧化多重反應(yīng)。使氮氧化物中的NO氧化生成NO2，生成的NO2又同原來的除NO外的NOx一起和堿液發(fā)生酸堿中和吸收反應(yīng)。而在第二級水膜堿液吸收塔中除了上述的氧化和中和反應(yīng)外，氣體在塔的上方還會和活性炭發(fā)生中和、吸附和還原。

2NO + C = N2 + CO2

2NO2 + 2C = N2 + 2CO2

另一方面，凈化處理塔裝置采用Q235，厚5mm、內(nèi)壁進(jìn)行防腐耐高溫處理及花崗巖耐磨防腐、內(nèi)置旋流板系統(tǒng)和填料系統(tǒng)。在處理塔內(nèi)部。填料系統(tǒng)中的浮球通過慣性碰撞、接觸阻留的原理，含有氮氧化物與液膜充分接觸，并一起經(jīng)過浮球?qū)?，在一定流速下沖擊填料球?qū)訒r(shí)，小球開始浮動、旋轉(zhuǎn)、互相碰撞，再加上堿性含氧液體的作用，在小球表面形成氣液混合物。含氮氧化物的煙氣在小球隙縫間轉(zhuǎn)彎行走，與小球碰撞，塵粒被球表面形成的持水層捕集，反應(yīng)吸收且向下流去，由于不斷有新的液體補(bǔ)充，因此，煙氣中的氮氧化物不斷與浮動小球表面的液體反應(yīng)，流入到循環(huán)池中，有害氣體得到充分凈化。

烘干爐礦粉轉(zhuǎn)式脫硫脫硝處理塔

一級除塵----采用結(jié)構(gòu)優(yōu)化的文丘里和霧化噴嘴除塵。文丘里內(nèi)壁采用花崗巖的加工工藝，要求嚴(yán)格且能防止磨損和腐蝕。高效霧化噴嘴，液體霧化程度高，保證氣液充分接觸。

二級除塵——采用水膜除塵器除塵。水膜除塵器使用5mm厚的A3板鋼筒連接而成，為了防止裝置的磨損和腐蝕，內(nèi)壁進(jìn)行了花崗巖防腐，并內(nèi)置旋流板系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)。

該水膜除塵設(shè)備用于銅廠、鑄造廠、鋁廠、鋅廠等冶煉行業(yè)的除塵、除煙、除氣，發(fā)動機(jī)尾氣凈化裝置，凈化脫硫效果可達(dá)90%以上，并且回收率高。

為達(dá)到理想的脫硫效果，必須有PH值較大的堿性水，對排出的廢水要有合理的再利用方案。

我們是用“石灰水乳化法”處理脫硫水。脫硫除塵后的廢水在反應(yīng)池內(nèi)與從化灰池內(nèi)

流入的石灰水混合一同流入沉灰池。經(jīng)沉灰池淀后溢流到清水池，再用循環(huán)水泵送往脫硫除塵器與化灰池。

用水膜脫硫除塵具有投資少、工期短、處理效果好的優(yōu)點(diǎn)。

1、WST型高效脫硫除塵器具有脫硫除塵效果好，不易結(jié)垢堵塞的優(yōu)點(diǎn)。*的脫水除霧設(shè)計(jì)，避免了引風(fēng)機(jī)結(jié)灰、腐蝕，使排入大氣后的水汽明顯減少。循環(huán)水系統(tǒng)可避免管道系統(tǒng)和塔內(nèi)的結(jié)垢，且脫硫效果較好，避免了廢水中SO2的無組織排放，石灰利用率高，;PH值較易控制。

2、該系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，維護(hù)簡單，操作方便，運(yùn)行成本低。是對中小型燃煤鍋爐進(jìn)行脫硫除塵進(jìn)行改造的理想選擇。