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　　砂水分離器工作原理：
 

　　砂水混合液從分離器一端頂部輸入水箱，混合液中比重較大的如砂粒等到將沉積于槽形底部，在螺旋葉片的推動下。砂粒沿斜置的u型槽底提升，離開液面后繼續(xù)推移一段距離，在砂粒充分脫水后經(jīng)排砂口卸至盛砂桶，而與砂分離的水則從溢流口排出，達到分離目的。
 

　　螺旋砂水分離器由驅動裝置、螺旋體、水箱、U形槽、襯條等部件組成。砂水分離機本體由砂水分離槽和螺旋輸砂槽組成。水槽的分離流量和螺旋輸砂能力分離槽內(nèi)停留時間>2min，并具有足夠的余量。

　　1、砂水分離器主要結構
 

　　(1)驅動裝置裝采用軸裝式減速機與螺旋軸直聯(lián)。在輸砂槽頂部裝有支承軸承，螺旋軸軸承有可靠的密封和良好的潤滑條件，該軸承裝置能防水、防塵，并便于潤滑和維修。
 

　　螺旋體的驅動裝置采用的齒輪減速電機，服務系數(shù)不小于1.6。齒輪為合金鋼，滲碳處理，齒面硬度不低于HRC58～62。電機應適用于戶外使用，防護等級IP65，電壓等級為三相、380v、50Hz，F(xiàn)級絕緣，電機的額定功率應高于實耗功率10%以上。
 

　　(2)螺旋軸螺旋直徑為Φ280mm，采用無軸螺旋，能物料輸送流暢無堵塞。
 

　　(3)螺旋輸砂槽為U型斷面，螺旋槽直徑為320mm，安裝角度約25°，除進料口敞開外，其余部分均為加平蓋密封結構，為可拆方式，上端設出料口，高出地面約1.75m。
 

　　螺旋輸送槽出料口高于分離器槽頂300mm以上。

　　螺旋輸砂槽與水箱為整體結構，有足夠的強度和剛度，無滲漏。整體結構由型鋼支撐固定在混凝土基礎上。
 

　　2、砂水分離器工作原理
 

　　來自沉砂池的砂水混合物進入砂水分離槽中，進行砂水分離，水溢出池外，砂沉到槽底。轉動的螺旋軸將砂沿25°螺旋槽輸送到頂部出料口，砂在輸送過程中進一步分離，從而出料口的砂含水率不大于60%。

　　二、砂水分離器產(chǎn)品特點
 

　　1、分離效率可達96-98%，可分離出粒徑≥0.2mm的顆粒；
 

　　2、采用無軸螺旋，無水中軸承，維護方便；
 

　　3、機構緊湊，重量輕；
 

　　4、新型的傳動裝置，其關鍵部件-減速器為先進的軸裝式，不用 聯(lián)軸器，安裝對中方便；
 

　　5、襯條為快裝式，便于更換；
 

　　6、螺旋軸向位置可調，便于調整其尾端和箱壁的安全間隙。

　　LF型螺旋砂水分離器是給排工序流程中的常見工藝之一。主要用對水源中顆粒狀無機物的去除，以保障后續(xù)工序的正常運行。通常與旋流沉砂池除砂機配套使用，將沉砂池排出的砂水混合液進行砂水分離。

　　廣泛用于城市大、中、小型工程及城鎮(zhèn)賓館、廠礦、企事業(yè)單位中前置預處理工序。
 

　　砂水分離器主要用于分離出砂水混合液中的砂粒。主要組成有：沉淀槽、排出口、進出口法蘭、帶排放槽的內(nèi)部溢流堰、V型鋼支架、有軸或無軸螺旋和檢查孔的蓋板。

　　底部設排出口用于放空。螺旋由法蘭連接齒輪電機驅動。 砂水分離器操作規(guī)程：  砂水混合液從分離器一端頂部輸入水箱，混合液中重度較大的如沙粒等將沉積于U型槽底部，在螺旋的推動下，砂粒沿斜置的U型槽底提升，離開液面后繼續(xù)推移一段距離，在砂粒充分脫水后經(jīng)排砂口卸至盛砂桶，而與砂分離的水則從溢流口排出并送往廠內(nèi)進水池。