閘閥是指關(guān)閉件（閘板）沿通道軸紅的垂直方向稱動(dòng)的閥門(mén)，在管 路上主要作為切斷介質(zhì)用，即全開(kāi)或全關(guān)使用。一般，閘閥不可作為調(diào)節(jié)流量使用。它可以在適用低溫低壓也可以適用于高溫高壓，并可以根據(jù)閥門(mén)的不同材質(zhì)用于 各種不同的介質(zhì)。陶瓷閘閥，其特征是用陶瓷密封面組件取代普通閘閥的堆焊硬質(zhì)合金密封面。該組件由陶瓷密封面本體、鎖緊器和密封填料組成。 陶瓷密封面本體是用陶瓷材料制成的直角梯形截面的圓環(huán)，外側(cè)為錐面。
  陶瓷閘閥，驅(qū)動(dòng)方式可選用手動(dòng)、蝸輪、氣動(dòng)、電動(dòng)，連接方式可選用法蘭，結(jié)構(gòu)形式可選用直通式，密封結(jié)構(gòu)可選用軟密封、硬密封，壓力范圍PN0.1-10Mpa，公稱通徑為DN50~DN600mm，材質(zhì)可選用鑄鋼、不銹鋼。
  目前我國(guó)各行業(yè)生產(chǎn)中普遍使用的閥門(mén)為金屬閥門(mén)，陶瓷進(jìn)料閥采用結(jié)構(gòu)陶瓷作為密封副，耐沖刷，耐磨性好！金屬閥門(mén)的使用已有上百年的歷史，其間雖然也經(jīng)過(guò) 結(jié)構(gòu)及材料的改進(jìn)，但受金屬材料自身?xiàng)l件的限制， 越來(lái)越不能適應(yīng)高磨損、強(qiáng)腐蝕等惡劣工況的需要。采用氣動(dòng)傳動(dòng)方式，非標(biāo)可大于20萬(wàn)次粉煤灰中的靜態(tài)試驗(yàn)，密封可靠。閘板、閘座和通流部位，使用了高性 能的結(jié)構(gòu)陶瓷制造，耐磨損、壽命長(zhǎng)。主要體現(xiàn)在使用壽命短，泄露嚴(yán)重大大影響了系統(tǒng)運(yùn)行船用閥門(mén)的穩(wěn)定性。傳統(tǒng)的金屬閥門(mén)急需從材料、設(shè)計(jì)及制造工藝 等方面的*革新。

　　*陶瓷材料作為二十一世紀(jì)的新材料，已被越來(lái)越多的科學(xué)工作者所重視，氣動(dòng)陶瓷進(jìn)料閥選用構(gòu)造陶瓷做密封副，耐沖刷、耐磨性好。撐開(kāi)式雙閘板密封構(gòu) 造，閥門(mén)封閉時(shí)雙向密封。把它應(yīng)用于工業(yè)閥門(mén)是一項(xiàng)大膽和有益的創(chuàng)新。 　

　陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結(jié)合強(qiáng)度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，依據(jù)不一樣工況可設(shè)置吹掃口、灰渣漏斗，適用于火力發(fā)電 干灰體系倉(cāng)泵或省煤器進(jìn)料閥的啟閉之用。而且離子電價(jià)高，配位數(shù)大，這些性質(zhì)決定了陶瓷材料的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量、硬度等都非常高。 　

　然而陶瓷本身的“脆”及難加工限制電站閥門(mén)了它的應(yīng)用范圍，腔體的設(shè)計(jì)*避免了卡塞的問(wèn)題 ，適用于倉(cāng)泵或省煤器進(jìn)料閥、庫(kù)頂切換閥近十幾年來(lái)，由于馬氏體相變?cè)鲰g技術(shù)、復(fù)合材科技術(shù)及納米陶瓷概念的發(fā)展及進(jìn)步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改 進(jìn)，其韌性和強(qiáng)度得到了極大的提高，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)展。 　

　近年來(lái)，新型陶瓷材料在石油、化工、機(jī)械等領(lǐng)域的應(yīng)用非?；钴S，依據(jù)不一樣工況可設(shè)置吹掃口、灰渣漏斗，適用于火力發(fā)電干灰體系倉(cāng)泵或省煤器進(jìn)料閥的 啟閉之用。利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零部件代替金屬材料，是近幾年來(lái)高技術(shù)材料市場(chǎng)的重要發(fā)展方向之一。陶瓷應(yīng)用過(guò)程中需解決以下關(guān)鍵問(wèn)題： 　

　解決陶瓷脆性問(wèn)題，提高陶瓷韌性;控制收縮率，提高陶瓷材料的燒制成品率;嚴(yán)禁裝上閥門(mén)后施焊法蘭，以免損壞閥門(mén)密封圈。管道自先預(yù)留的閥門(mén)安裝距離 應(yīng)適當(dāng)，法蘭兩邊加墊片。開(kāi)發(fā)研制高溫窯;研制陶瓷加工設(shè)備;實(shí)現(xiàn)陶瓷件與金屬閥體的精密配合。