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注塑機螺桿射膠有異響

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更新時間：2024-01-29 07:41:45瀏覽次數(shù)：769次

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產(chǎn)品簡介

注塑機螺桿射膠有異響　主要生產(chǎn)：　　注塑機螺桿、擠出機螺桿、合金螺桿,雙合金螺桿,炮筒螺桿,

詳細介紹

注塑機螺桿射膠有異響

聚酯薄膜擠出機螺桿的原理是將顆粒狀切片在螺旋槽內(nèi)均勻混合，通過料筒加熱和螺桿剪切把聚酯切片塑化，后把混合和塑化均勻的物料往模具擠出成型。螺桿溫度為270～290℃，考慮到加熱溫度較低，熱應(yīng)變忽略不計。螺桿向內(nèi)異向旋轉(zhuǎn)，在生產(chǎn)螺桿的受力情況下，擠出機在每一次啟動過程中，由于前一次留在螺旋槽內(nèi)的剩余物料在合理工藝溫度下硬度較大，需要較大的啟動力矩才能使螺桿運轉(zhuǎn)起來。另外，螺桿表面有明顯凹坑，螺棱頂部的合金層也有傷痕，說明原料含有硬質(zhì)雜物使螺桿運轉(zhuǎn)條件惡化。

綜上所述，螺桿是在較高的負荷應(yīng)力下運轉(zhuǎn)，但運轉(zhuǎn)速度較低，故它是在高應(yīng)力和較低的交變頻率作用下運行。每一次啟動運行都會產(chǎn)生一定量的塑性應(yīng)變。螺桿每一次受到硬物阻礙也會產(chǎn)生一定塑性變形，這種塑性變形對螺桿的損害要比啟動時嚴重得多，再加上由于螺桿長時間受到擠壓、摩擦造成的塑性應(yīng)變，在反復(fù)塑性應(yīng)變作用下，螺桿內(nèi)部損傷積累到一定程度便形成裂紋，當裂紋擴展到臨界尺寸，螺桿剩余斷面不足以承受螺桿運轉(zhuǎn)負荷時，裂紋失穩(wěn)擴展導(dǎo)致突然脆性斷裂。
2、擠出機螺桿斷裂的原因分析
2.1 螺桿宏觀斷口原因分析
從宏觀斷口形貌分析，螺桿斷裂屬低周疲勞破壞。斷面上可明顯看到有三個區(qū)域：疲勞裂紋源；疲勞裂紋擴展區(qū)；瞬時斷裂區(qū)。疲勞裂紋源可發(fā)生在應(yīng)力集中的螺桿齒根、表面龜裂處以及內(nèi)部夾雜物處。螺桿疲勞裂紋源很小，是疲勞裂紋的核心區(qū)。從照片可清楚看到，螺桿疲勞裂紋在螺桿根部應(yīng)力集中處，缺陷螺桿根部周長度為12mm，軸向的寬度達3mm，深度大于2mm，總面超過20mm2，但不到斷口面積的10%。滲氮硬化層龜裂。疲勞裂紋在該區(qū)緩慢擴展，初斷口表面由于受到反復(fù)交變應(yīng)力的作用，被摩擦得較為平滑、光亮，然后出現(xiàn)貝殼紋花樣。貝殼紋大體上垂直于裂紋的擴展方向，向整個空心圓周推進。殼紋（疲勞弧線）之間的間距大小不等。在大小不等的交變應(yīng)力的反復(fù)作用下，裂紋擴展過程不連續(xù)變化所留下的宏觀

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