SEW減速機(jī)低噪音時(shí)代已經(jīng)到來
    使用SEW減速機(jī)的時(shí)候就需要知道這些設(shè)備在使用中能給工作帶來哪些好的幫助，這是確保在使用設(shè)備的過程中得到效果的重要前提。有的人就是因?yàn)樵谑褂迷O(shè)備之前沒有將這些工作處理好，所以直接影響到自身發(fā)展。那么，這種設(shè)備在使用的時(shí)候究竟能夠獲得哪些好的幫助呢？
    只要能夠在工作中使用SEW減速機(jī)，就可以讓我們的工作能夠獲得非常好的效率。相對(duì)以前的工作方式來說，有了這些設(shè)備之后，就能讓整個(gè)節(jié)約更多的勞動(dòng)力，這樣就可以讓我們?cè)谑褂迷O(shè)備的時(shí)候可以為帶來非常好的幫助。
    生活中有了SEW減速機(jī)之后，還能夠讓整個(gè)的工作效率可以得到非常好的提升。相信只要能夠處理好這些方面的工作，肯定會(huì)為自身發(fā)展有的幫助。因此，在進(jìn)行這些工作的時(shí)候使用這種設(shè)備對(duì)我們來說有極為重要的好處。
    使用設(shè)備的時(shí)候一定要有良好的操作，這樣才能讓設(shè)備可以發(fā)揮出的使用效果。有的人就是因?yàn)樵谑褂迷O(shè)備的時(shí)候沒有非常好的操作，所以直接阻礙整個(gè)工作效率的提升。那么，在使用減速機(jī)的時(shí)候怎樣才能有更好的操作和？
    要想在使用SEW減速機(jī)的時(shí)候有非常好的操作，就需要掌握全面的設(shè)備操作技巧。提前對(duì)設(shè)備進(jìn)行非常全面的了解，可以讓自己在操作設(shè)備的時(shí)候做出的準(zhǔn)備。每一種設(shè)備都具有他自身的特點(diǎn)，只有當(dāng)自己能夠掌握設(shè)備業(yè)點(diǎn)之后，才能讓自己在使用設(shè)備的時(shí)候發(fā)揮出的設(shè)備效果。
    在操作SEW減速機(jī)的時(shí)候，還需要有的人員看管，這樣才能確保設(shè)備在使用的過程中可以獲得的幫助。相信有了這些方面的之后，就一定可以讓整個(gè)工作效率獲得顯著提升。
    針對(duì)SEW減速機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和齒輪的載荷性質(zhì)，應(yīng)該廣泛采用硬齒面齒輪。獲得硬齒面齒輪熱處理方法有很多。如表面淬火、整體淬火、滲碳淬火、滲氮等，應(yīng)根據(jù)齒輪減速機(jī)的特點(diǎn)選定。
    1.表面淬火
    常見的表面淬火方法有高頻淬火（對(duì)小尺寸齒輪）和火焰淬火（對(duì)大尺寸齒輪）兩種。表面淬火的淬硬層包括齒根底部時(shí)，其效果。齒面硬度可達(dá)45-55HRC.
    2.滲氮
    采用滲氮可齒輪在變形zui小的條件下，達(dá)到很高的齒面硬度和耐磨性，熱處理后不再進(jìn)行的精加工，提高了承載能力。
    3.滲碳淬火
    滲碳淬火齒輪具有相對(duì)較大的承載能力，但必須采用精加工工序（磨齒）來消除熱處理變形，以精度。
    SEW減速機(jī)常用滲碳前碳的分?jǐn)?shù)為0.2%-0.3%的合金鋼，其齒面硬度常在58-62HRC范圍內(nèi)，若低于57HRC時(shí)，硬面強(qiáng)度顯著下降，高于62HR則脆性增加。滲碳淬火齒輪的硬度，從齒輪表面深層逐漸降低，而有效滲碳深度規(guī)定為表面硬度5.25HRC處的深度。
    滲碳淬火在齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度方面的作用除使心部硬度有所提高外，還在于表面的殘余壓應(yīng)力。它可使zui大壓應(yīng)力區(qū)的應(yīng)力減小，因此磨齒時(shí)不能磨齒根部分