鋼絲生產(chǎn)的主要工序包括原料選擇、清除氧化鐵皮、烘干、涂層處理、熱處理、拉絲、鍍層處理等，清除氧化鐵皮指去除盤條或中間線坯表面的氧化鐵皮，目的是防止拉拔時氧化鐵皮損傷模具和鋼絲表面，為后繼的涂或鍍層處理準備良好的表面條件以及減小拉拔時的摩擦降低拉拔力。清除氧化鐵皮的方法有化學法和機械法兩大類，鋼絲網(wǎng)材料盤條或中間線坯經(jīng)化學除鱗和涂層處理后，為了去除氫和水分需進行低溫加熱即烘干。鋼絲格柵在拉絲機卷筒即絞盤(見拉絲機)的牽引，盤條或中間線坯通過拉絲模?？鬃冃?，達到減小斷面改變形狀以獲得尺寸、形狀、性能和表面質(zhì)量都合乎要求的鋼絲。鋼絲的拉拔通常要進行多個道次，道次減面率(見面積減縮率)約在10%~40%之間。拉拔鋼絲使用的模具主要有固定模、輥模(見輥模拉拔)、旋轉(zhuǎn)模等，并以固定模為主。鋼絲網(wǎng)固定模即為由整體材料制作的外形呈圓餅狀而中心開有孔型的拉絲模，模子在拉拔過程中固定不動烘干溫度26l-300℃，溫度不宜過高，以防潤滑涂層失效。去氫即排除在酸洗過程中侵入鋼基中的氫，目的是消除氫脆，恢復盤條的塑性。去除盤條表面的水分，使之干燥，是為了防止水分惡化潤滑劑的使用效果。

鋼絲網(wǎng)作為鋼網(wǎng)圍墻的主要格柵材料

鋼網(wǎng)鍍層處理在非光面的要求鍍層的鋼絲表面鍍覆一層金屬或合金，目的之一是使鋼絲防腐以提高其使用壽命，如鍍鋅(見鋼絲熱鍍鋅、鋼絲電鍍鋅)、鍍鋁、鍍鋅鋁合金等，目的之二是使鋼絲具有某些特殊性能，如生產(chǎn)輪胎鋼絲和鋼絲簾線鋼絲時，為了保證鋼絲與橡膠具有良好的結(jié)合能力，前者需要鍍銅、鍍黃銅(見鋼絲電鍍黃銅)或鍍青銅，而后者需要鍍黃銅。生產(chǎn)鍍層鋼網(wǎng)圍墻時在工藝流程的安排上，有的是先鍍后拔，即鍍層工序安排在成品的拉拔之前;有的是先拔后鍍，即鋼絲在拔成成品之后再進行鍍層。一般，在要求鋼絲表面鍍層光亮、致密且具有較高的強度時，采用先鍍后拔，而在對鋼絲格柵表面要求不十分高、成品的強度和韌性無特殊要求，但對鍍層重量有一定要求時則采用先拔后鍍。