導讀：近年來，國內(nèi)煤炭破碎機有了長足的發(fā)展。新結(jié)構(gòu)和新材料的應用，使破碎機的破碎強度和處理能力大大提高。今天就為大家介紹以下煤炭分級破碎機的安裝調(diào)試和操作規(guī)程。

    煤炭破碎機安裝時，破碎機的入料溜槽應方便移開以便觀察或者檢修，或在入料溜槽上開設(shè)入孔。另外，應注意接口處的密封，防止煤塵外溢，入料溜槽插入破碎機30mm。在排料粒度小于或等于52mm時，分級破碎機內(nèi)有破碎棒。基礎(chǔ)二次灌漿時應注意安裝固定破碎棒的螺栓不能被水泥蓋住。

    機械部分安裝無誤后，再安裝電氣控制裝置。*次安裝電控裝置時，必須由生產(chǎn)廠家派專業(yè)技術(shù)人員安裝調(diào)試。傳感器距同步齒輪輪輻的距離要大于8mm，以免損壞傳感器。對傳感器的引線要采取適當?shù)谋Ｗo措施，以防止扯斷，可用穿管或埋設(shè)的方法加以保護。破碎機控制箱應放置在灰塵少的地方，可以掛墻、掛柱和支撐安裝。

    試運轉(zhuǎn)前應確認破碎機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，點動時發(fā)現(xiàn)不正確應立即調(diào)換電源中的任意兩根線。確認液力耦合器的加油量是否正確，減速機和同步齒輪箱是否加入規(guī)定數(shù)量和牌號的潤滑油。測速傳感器是否安裝并已與控制箱正確連接。按上述內(nèi)容安裝和檢查后，便可進行試運轉(zhuǎn)。

    試運轉(zhuǎn)時間不得少于8h，然后便可帶料試車。在此時間內(nèi)，通過視覺、聽覺對機器進行檢查，要求機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，無特殊噪音。開車4h內(nèi)，軸承、電機、減速機的溫度漸漸增高，然后保持恒定。軸承zui高溫升不超過40℃，zui高溫度不超過70℃。減速機許可溫升不超過45℃~60℃，zui高溫度不超過80℃。電機zui高溫升不超過65℃，zui高溫度不超過105℃。

    煤炭破碎機的操作規(guī)程：

    1.操作人員在開始工作之前應閱讀值班記錄，并進行設(shè)備的總檢查，檢查各連接部位螺栓的緊固情況。檢查入料漏斗內(nèi)是否有物料，如有應及時清除。檢查齒輪箱、減速機的油位和軸承的潤滑情況，保證充足的油量供應。每天通過油杯給破碎機的軸承加一次潤滑脂。

    2.破碎機應空載啟動，達到正常轉(zhuǎn)速且無異常情況才能開始給料。正常停機前應先停止供料，待排凈破碎腔中的物料后才能停機。除特殊情況外，不允許帶負荷啟動。

    3.長期停用后或初次啟動前，應對破碎機進行全面檢查，看螺栓是否松動，同步齒輪箱和減速機內(nèi)有無注入合乎要求、充足的潤滑油，電氣線路和控制箱的接線是否正確，接線處是否有松動，破碎腔內(nèi)的物料是否已經(jīng)清除。一切無誤后，點動啟動破碎機，觀察破碎輥運轉(zhuǎn)的方向是否正確。確認電動機轉(zhuǎn)動方向無誤后，方能正式啟動破碎機。無論以何種方式向破碎機供料，均須給料均勻，并設(shè)置可靠的除鐵器，清除木器等雜物。禁止鐵器、木器等雜物進入破碎機，以防發(fā)生事故。

    4.使用中發(fā)現(xiàn)破碎機出現(xiàn)異常聲響，傳動單元、油液出現(xiàn)異常溫升或聞到異味時，應及時停機，查明原因并消除故障后方可重新啟動。

    5.機器運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行任何調(diào)整、清理和檢修工作，工作人員應距破碎機1m以外，以免發(fā)生危險。破碎機檢修時，首先應切斷電源，并掛出檢修標志牌。電控箱要做好防水、防塵密封，并經(jīng)常仔細檢查控制箱內(nèi)接線是否松動。檢查完畢，可以合空氣開關(guān)，并將可編程控制器的“運行/編程"開關(guān)打到“運行"位置。把“集中/就地"開關(guān)打到相應位置。當就地開車時，把轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“就地"位置，然后操作面板上的“正轉(zhuǎn)"按鈕即可。無論以何種方式啟動，電控箱都對破碎機進行監(jiān)控，其面板上的停車按鈕為“自鎖"式按鈕，用停車按鈕停車后，必須再次按動使停車按鈕恢復原狀態(tài)，才能保證下次正常開車。