煤炭破碎機是將煤塊破碎并磨成煤粉的破碎設(shè)備。煤炭破碎機的工藝過程是煤被破碎及其表面積不斷增加的過程。降低入磨粒度，多碎少磨，甚至以碎代磨是煤礦破碎的發(fā)展方向，煤炭破碎機*的成為目前zui受青睞的煤礦破碎設(shè)備。

煤炭破碎機是根據(jù)煤炭物理性質(zhì)而研發(fā)改進的破碎機品種，從礦物質(zhì)物理性能分析中，我們得知礦物質(zhì)的抗壓強度遠(yuǎn)高于其抗剪和抗拉強度（數(shù)據(jù)表明，巖石的抗壓強度和抗拉、抗剪強度比大致為10：1），因此，在拉力和剪切力作用下，物料更容易破碎。煤炭分級破碎機正是利用這個原理，混合物料進入破碎機后，物料在兩齒之間以及側(cè)壁梳形板之間排出，所以產(chǎn)品在破碎之后受此間隙控制，不會有過大顆粒排出。在給料中已合格粒級產(chǎn)品，進入機器后很快地被排出，不再受到破碎作用。因此，產(chǎn)品中粉末產(chǎn)生率遠(yuǎn)低于常規(guī)破碎機。不合格的物料在兩個齒輥間被卡住，受到剪切力和拉力的作用，在通過齒輥時很容易便被破碎。機器顯現(xiàn)出較好的篩分作用和粒度控制，產(chǎn)品粒度均整。因此，生產(chǎn)中機器顯示了良好 的粒度控制功能和一定的分級功能，故本機命名為分級破碎機。 該型破碎機是在借鑒英國MMD型分級破碎機*經(jīng)驗的基礎(chǔ)上并結(jié)合中國國情，在2PLF系列成功應(yīng)用的基礎(chǔ)上開發(fā)研制的新一代分級破碎設(shè)備。

該機在設(shè)計之初，取消了傳統(tǒng)破碎機中的長齒齒輪傳動和退讓系統(tǒng),減少了中間能耗和故障點。整機操作簡單、兩輥*對稱具有很好的互換性。除配有電流過載保護系統(tǒng)外,還設(shè)有特殊的機械保護裝置,使得整機運行可靠,而一旦出現(xiàn)堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象，便會自動停機并發(fā)出警報,保護機器及整個系統(tǒng)。

煤炭分級破碎機的設(shè)計理念*不同于傳統(tǒng)齒輥式破碎機靠撞擊和擠壓來破碎物料，而是充分利用巖石、煤炭、焦炭等大部分巖礦物料的強度特性(即抗壓強度>抗剪強度>抗拉強度，見表），利用剪切和拉伸的共同作用來實現(xiàn)物料的破碎，它是一種采用高扭矩、低齒輥轉(zhuǎn)速和截齒形狀來得到特定的產(chǎn)品粒度，并且使過粉碎達(dá)到zui小的一種*破碎技術(shù)。分級破碎機的主要工作部件為兩個平行安裝的破碎輥，每個破碎輥沿軸向布置一定數(shù)量的破碎齒（齒板）,根據(jù)破碎物料性質(zhì)及參數(shù)的不同而向內(nèi)、外旋轉(zhuǎn)，物料或是在相互垂直應(yīng)力下被拉裂，或是在剪切力的作用下產(chǎn)生滑移，或是在兩者的共同作用下破碎。它主要是通過對物料的剪切、刺破、劈裂等作用實現(xiàn)破碎的目的。分級破碎機的破碎齒型及其布置形式是根據(jù)實際要求而特殊設(shè)計的，大塊物料被一次性嚙入，入料中小于要求粒級的部分會直接通過破碎腔而不會遭到二次破碎；另外，分級破碎機的轉(zhuǎn)速很低，降低了破碎過程破碎齒對物料進行刮削的幾率，直接減少了產(chǎn)品中粉塵的含量。

本機采用固定中心距,對物料進行強行破碎,齒輥的結(jié)構(gòu)尺寸根據(jù)產(chǎn)品粒度要求進行設(shè)計,嚴(yán)格控制產(chǎn)品通過的幾何尺寸,故能保證產(chǎn)品粒度,作為zui終的粒度把關(guān)破碎設(shè)備。破碎過程中，主要采用的是剪切原理，而非傳統(tǒng)的擠壓、沖擊等原理，小于粒度的產(chǎn)品可直接通過，不經(jīng)過破碎作用，而只對大于粒度要求的物料進行破碎，避免了進入破碎機的物料攙雜破碎的缺陷，所以具有極低的過粉碎率。對于煤炭、焦碳等中硬物料，過粉碎率一般在13%左右，可以*的提高用戶的經(jīng)濟效益，是煤炭、焦碳等中硬以下物料進行破碎作業(yè)的*設(shè)備。