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鍋爐脫硫設(shè)備

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更新時(shí)間：2015-05-05 14:31:48瀏覽次數(shù)：672次

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河北隆康玻璃鋼有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

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所在地區(qū)：河北衡水市

聯(lián)系人：康偉（總經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡介

鍋爐脫硝塔，在燃煤鍋爐脫硫除塵行業(yè)應(yīng)用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環(huán)硫化床鍋爐除塵脫硫，在燃煤鍋爐脫硫除塵行業(yè)應(yīng)用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環(huán)硫化床鍋爐除塵脫硫。

詳細(xì)介紹

鍋爐脫硫設(shè)備的簡單介紹：

鍋爐脫硫設(shè)備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業(yè)應(yīng)用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環(huán)硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應(yīng)用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化，脫除二氧化硫效率高，尾氣凈化*，應(yīng)用在爐窯行業(yè)脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設(shè)備等，并對(duì)球團(tuán)、燒結(jié)機(jī)尾氣脫硫。

的操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作
1. 技術(shù)學(xué)習(xí)：組織有關(guān)人員到類似廠家培訓(xùn)實(shí)習(xí)，并熟悉本裝置工藝流程及設(shè)備內(nèi)部構(gòu)造，便于以后處理問題；認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)脫硫原理及有關(guān)操作知識(shí)；制定有關(guān)規(guī)章制度，并進(jìn)行分工、確定職責(zé)。
2. 設(shè)備驗(yàn)收：組成開車小組，按圖核對(duì)設(shè)備及流程走向，認(rèn)真驗(yàn)收，對(duì)存在問題提出整改意見，對(duì)遺留問題如實(shí)記錄、簽字。
3. 清掃、水洗：進(jìn)入設(shè)備內(nèi)將雜物認(rèn)真清掃干凈，有條件可吹除，并加水清洗設(shè)備，從導(dǎo)淋排污，防止堵、卡設(shè)備。
4. 試車：主要檢驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備有無問題，根據(jù)具體情況確定是進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)還是流入水運(yùn)轉(zhuǎn)，即可以單體試也可以聯(lián)動(dòng)試。具體步驟為：將泵盤車，測電機(jī)絕緣，送電，開泵，觀察運(yùn)行是否穩(wěn)定，并測溶液流量、壓力，以及噴射器自吸空氣量，并進(jìn)行檢漏。經(jīng)幾小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后停泵，將水排凈。
5. 配液：往加藥池內(nèi)投加片堿，使溶液PH保持在13左右。
6.檢查
（1）查各設(shè)備、管線有無泄漏，閥門、電器、儀表是否好用齊全。
（2）查系統(tǒng)溶液是否足夠循環(huán)使用，各組份含量是否在指標(biāo)之內(nèi)。
（3）查水、電、汽保證供應(yīng)，電機(jī)絕緣良好，泵軸承要注油。
（4）查各閥門開關(guān)情況：脫硫泵入口閥開，出口閥關(guān)。
二．正常開車
1、啟動(dòng)脫硫引風(fēng)機(jī)前，檢查各調(diào)節(jié)閥開關(guān)位置
2、引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)風(fēng)門全關(guān)，保證風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)無負(fù)荷啟動(dòng)
3、打開脫硫系統(tǒng)進(jìn)煙囪的翻板閥
4、啟動(dòng)脫硫引風(fēng)機(jī)。運(yùn)行正常后，逐漸打開風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，同時(shí)調(diào)整管式爐出口閥，觀察爐溫、爐壓情況，保證爐溫、爐壓正常。
5、開脫硫泵，將脫硫液送入塔內(nèi)，開始系統(tǒng)循環(huán)。觀察有否異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題停泵處理。運(yùn)行正常后，檢測出口二氧化硫是否達(dá)標(biāo)，記錄出口煙氣溫度。
6、當(dāng)PH值低于7.0時(shí)，加入消石灰,當(dāng)PH值高于10時(shí)，即可停止，每小時(shí)加一次。
7、再生池中每小時(shí)加4㎏片堿，補(bǔ)充系統(tǒng)片堿的損失。
8、調(diào)試合格，轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。
三．正常停車
1．關(guān)引風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)閥，停風(fēng)機(jī)（按停止按鈕）
2. 關(guān)脫硫泵出口閥，停脫硫泵
3. 定期清除沉淀池中的渣漿。