漿液起泡溢流是濕法脫硫系統(tǒng)常見問題之一，不僅會污染現(xiàn)場環(huán)境，而且會對吸收塔前后設(shè)備造成重大腐蝕，進而損傷基礎(chǔ)設(shè)備，對整個系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行非常不利。
一、漿液起泡溢流的原因
1、漿液中有機物含量增加
鍋爐燃燒不充分，煙氣帶著含有大量碳顆粒或者焦油等未燃盡顆粒物的飛灰進入吸收塔中，引起吸收塔漿液中的有機物含量增加，從而發(fā)生皂化反應(yīng)，產(chǎn)生一種油膜。在通過氧化鳳機給吸收塔底部的漿液池中鼓入高壓空氣的過程中，油膜受到高壓沖擊，進而引起漿液起泡溢流，此時溢流出的漿液呈現(xiàn)黑色。
2、氧化鎂和重金屬含量上升
脫硫塔入口的煙氣中粉塵含量超過一定標(biāo)準，將導(dǎo)致大量惰性物質(zhì)被帶入，這些惰性物質(zhì)會引起漿液中的重金屬含量超標(biāo)，如果廢水處理系統(tǒng)出現(xiàn)故障，或廢水排放量太小，勢必引起將液中重金屬含量超標(biāo)，進而導(dǎo)致漿液表面張力增加，形成泡沫層，引起溢流現(xiàn)象。制備漿液的原料--石灰石中含有氧化鎂，而氧化鎂在遇到亞硫酸根時會產(chǎn)生泡沫，一旦石灰石中氧化鎂含量超標(biāo)，將會產(chǎn)生大量泡沫。
3、氧化風(fēng)機設(shè)計不合理和啟停頻繁
氧化風(fēng)量是根據(jù)設(shè)計煤種中硫分確定的，即將亞硫酸根氧化為硫酸根所需的空氣量加一定的裕量而確定的。當(dāng)實際燃煤的硫分高于設(shè)計值時，將導(dǎo)致氧化風(fēng)量不足，亞硫酸鹽含量嚴重超標(biāo);反之，如果實際鼓入的氧化風(fēng)量長時間過大，將導(dǎo)致漿液中的氣一液界面面積逐步增大，這也將造成漿液起泡溢流，此時溢流液呈現(xiàn)黃色。
4、溢流管設(shè)計的問題
如果在設(shè)計或安裝過程中，溢流管本身設(shè)計安裝的不合理，就會導(dǎo)致產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。虹吸現(xiàn)象，即塔內(nèi)液位一旦高于設(shè)置的高液位，就會持續(xù)地發(fā)生起泡溢流問題。
5、工藝補水采用循環(huán)水排污水
在生產(chǎn)過程中為了節(jié)約用水，很多企業(yè)采用循環(huán)水排污水作為漿液補水或者皮帶機沖洗水，會造成塔內(nèi)漿液COD升高從而引起漿液起泡溢流(一般情況下吸收塔內(nèi)COD高于300mg/l就有可能造成漿液起泡)，同時循環(huán)水中攜帶的部分化學(xué)藥劑一旦進入吸收塔內(nèi)，勢必對影響到脫硫效率。
6、除了以上幾點因素外，還有循環(huán)泵啟停頻繁、除霧器堵塞等均有可能引起漿液起泡溢流。
二、漿液溢流產(chǎn)生的危害
1、起泡嚴重時會引起漿液中的亞硫酸鹽含量持續(xù)增加，必然導(dǎo)致漿液中毒，加劇起泡溢流，形成惡性循環(huán)。
2、導(dǎo)致吸收塔實際液位偏低，無法維持規(guī)定的液位高度，勢必降低整個脫硫系統(tǒng)的脫硫效率。此外，較低的液位無法保證脫硫石膏的氧化效果，造成石膏的品質(zhì)惡化。
3、泡沫會使煙氣中攜帶大量的漿液液滴，易造成除霧器堵塞和腐蝕，嚴重時會引起除霧器垮塌事故。
4、漿液起泡溢流，造成系統(tǒng)結(jié)垢堵塞吸收塔入口和除霧器，造成煙道阻力增加、煙道堵塞、嚴重危及整個系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定運行。
5、此外，發(fā)生嚴重的漿液起泡溢流問題時，漿液大量漫流在濕法脫硫系統(tǒng)四周，污染整個廠區(qū)環(huán)境。
因此，在運行過程中，要及時監(jiān)控系統(tǒng)運行情況，一旦發(fā)現(xiàn)起泡，及時降低液位，減少供漿量，投加消泡劑等措施快速有效的抑制。
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