泥狀填料：比較泵用普通盤(pán)根而言優(yōu)勢(shì)是：

一、黑色泥狀填料，白色泥狀填料，泥狀填料廠家，安裝方便、可實(shí)現(xiàn)不停車(chē)維護(hù)；

泥狀填料：

二、黑色泥狀填料，白色泥狀填料，泥狀填料廠家，規(guī)格統(tǒng)一、便于存儲(chǔ)、采購(gòu)；

三、黑色泥狀填料，白色泥狀填料，泥狀填料廠家，不磨損軸套減少維護(hù)、更換工作量；

四、使用周期長(zhǎng)（合格品無(wú)磨損）。

 泥狀填料：的質(zhì)量檢驗(yàn)

一、磨損檢驗(yàn)：取小塊泥狀填料在水泥地面摩擦，看是否殘留顏色或者泥的末狀脫落印記，合格的泥狀填料應(yīng)該只殘留油的印記，不殘留顏色或泥末。

二、易甩泥檢驗(yàn)。加大纖維含量利于堵住泥的擠出、甩出；避免過(guò)多纖維發(fā)熱又防止泥轉(zhuǎn)出可兩端堵纖維。

三、（限直接塞入型或已受壓）強(qiáng)度檢驗(yàn) 。（限直接塞入型或已受壓）保持彈性的填料泥也應(yīng)保持較大強(qiáng)度，用手扯裂小塊填料泥，合格品不會(huì)被人力扯斷。

四、摩擦系數(shù)或潤(rùn)滑特性。合格品應(yīng)在填料函中摩擦極小發(fā)熱，填料函不增溫。

泥狀填料分為 直接塞入型 和 壓力注入型；直接塞入型又分為盤(pán)根形式和顆粒形式。壓力注入型材質(zhì)及工藝繁多，質(zhì)量參差不齊。

技術(shù)關(guān)注點(diǎn)

泥狀填料的兩個(gè)技術(shù)要點(diǎn)有待進(jìn)一步研究和改進(jìn)：一、堵泥方式和材料；二、零磨損材質(zhì)。

泥狀填料安裝

1：拆開(kāi)泵體壓蓋，清除所有舊的盤(pán)根及其他連接物的輔助裝置，拆除分水環(huán)或?qū)⑺h(huán)推入底端。 2：清潔軸或軸套，將軸套上的銹垢及水垢清除干凈，以減少潤(rùn)滑的阻力。

3：選擇兩端環(huán)用盤(pán)根，應(yīng)按工況條件的不同選擇不同的端環(huán)盤(pán)根，大小應(yīng)按填料涵的間隙大1mm的盤(pán)根為益。

4：盤(pán)根接口切成45°的斜角，長(zhǎng)短必須以包裹住軸套合縫為準(zhǔn)，不可過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。切口的長(zhǎng)角方向盡量與軸的旋轉(zhuǎn)方向相同。

5：安裝時(shí)先將盤(pán)根底環(huán)裝入填料涵的底部，并用裝填工具將底環(huán)壓緊、壓實(shí)，以保證底環(huán)的平整和不轉(zhuǎn)動(dòng)。

6：將軟填料揉成條形盤(pán)根狀裝入填料涵，每根軟填料的連接必須不留縫隙，以保證其填料涵內(nèi)的飽和度，不可過(guò)分壓緊，亦不可產(chǎn)生空隙，適當(dāng)?shù)娘柡投仁擒浱盍习惭b好壞的關(guān)鍵。

7：每條軟填料裝入并稍微壓緊后，裝入外端環(huán)盤(pán)根，并預(yù)留出壓蓋的位置。壓蓋將外環(huán)輕輕壓入，使之緊貼軟填料部位并有一定的推入感，壓蓋必須壓入填料涵內(nèi)有5mm以上的深度為合適。

8：?jiǎn)?dòng)泵空轉(zhuǎn)30秒左右停機(jī)，可將壓蓋往后退出2mm左右，再正常啟動(dòng)泵，填料涵不升溫，壓蓋不擺動(dòng)為合適?？烧{(diào)節(jié)壓蓋螺栓來(lái)控制泄漏，正常運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)后，不升溫，泄漏在允許范圍內(nèi)既完成安裝全過(guò)程。

注：對(duì)于抽真空負(fù)壓泵的填料安裝必須在專業(yè)人員的指導(dǎo)下方可規(guī)范完成安裝。

維護(hù)方法

1：冷卻水管路拆除后，可將填料涵的入水口處裝上一球閥，球閥始終保持待開(kāi)的位置。

2：安裝完開(kāi)機(jī)半小時(shí)后，若填料涵泄漏過(guò)大，可在球閥口將軟填料徐徐補(bǔ)入直至不漏。但注意必須邊加入邊觀察，以不發(fā)熱為準(zhǔn)。切不可在短時(shí)間內(nèi)大量壓入，以免造成盤(pán)根切口錯(cuò)位或入口處過(guò)飽發(fā)熱。

3：泄漏過(guò)大也可許壓蓋徐徐的推入直到不漏或泄漏減少。

4：使用泥狀填料后若注入口難以加入填料時(shí)，可在停機(jī)狀態(tài)下將外環(huán)盤(pán)根取出，將軟填料揉成條狀補(bǔ)入填料位置，再將盤(pán)根外環(huán)壓入也可達(dá)到止漏的效果。因而維護(hù)起來(lái)非常方便。

主要技術(shù)參數(shù)

1、zui高溫度zui高壓力線速度pH 充填容量

280℃ 20bar 20米/秒1～14 17 立方英寸/磅。