管道輸送已成為第五大運輸方式，目前我國在役長距離油氣輸送管道總長37000km左右，隨著管道運行時間的延長，大都已進入事故多發(fā)階段，由于內(nèi)外腐蝕、焊縫缺陷、震動、沖刷及人為破壞等各種原因?qū)е碌墓艿佬孤┹p則將造成能源浪費、經(jīng)濟損失和環(huán)境污染，重則會引發(fā)火災(zāi)爆炸或水災(zāi)等安全事故，嚴重威脅人民生命財產(chǎn)的安全。埋地管道泄漏事故發(fā)生時，如何及時、準確地找到泄漏點，已成為確保管線安全運行、避免能源浪費和環(huán)境污染所必須首先解決的關(guān)鍵問題，埋地管道泄漏檢測技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用已越來越受到油田相關(guān)部門的廣泛關(guān)注。當泄漏發(fā)生以后，如何及早發(fā)現(xiàn)泄漏位置，使生產(chǎn)管理人員能立即采取停輸維修措施，減少泄漏損失，是泄漏檢測的任務(wù)。因此，泄漏檢測也就成為輸油管道日常生產(chǎn)管理的重要工作內(nèi)容。

    采用先進的檢測手段對油氣管道進行泄漏監(jiān)檢測，可及時發(fā)現(xiàn)管道泄漏和泄漏位置及泄漏量的大小，以便迅速采取措施對管道進行搶修，這在實際生產(chǎn)中非常重要。

可燃性氣體檢漏法

　　用于天然氣管線泄漏和含有較多輕烴的原油管線泄漏的檢漏。氣體檢測法有火焰電離檢測法和可燃性氣體檢測法。

　　火焰電離檢測器的定位精度高，響應(yīng)時間2s，抗干擾能力強，檢測速度約為30km/h（車載）。

    可燃性氣體檢測器通過擴散作用從空氣中取樣，利用催化氧化原理產(chǎn)生一種與可燃性氣體濃度成比例的信號，一旦可燃性氣體濃度超過爆炸下限的20%時儀器報警。

泄漏檢測應(yīng)用實例

    目前國內(nèi)埋地油氣管道泄漏檢測技術(shù)應(yīng)用仍屬于試驗階段，檢測方法尚未標準化，尚沒有比較成熟的油田埋地管道泄漏檢測試驗方法，下而例舉勝利油田腐蝕與防護研究所對勝利油田部分埋地管道泄漏檢測的應(yīng)用實例，以使讀者初步了解部分埋地管道泄漏檢測技術(shù)的應(yīng)用情況以及其對指導(dǎo)油田埋地管道泄漏事故快速搶險發(fā)揮的作用。

    1．輸油管道泄漏檢測實例

    勝利采油廠102標定站一東營原油庫外輸管線黃河路段腐蝕穿孔事故泄漏檢測。檢測步驟方法如下：

    （1）利用雷迪RD～PCM結(jié)合霄迪RD一4000確定管道具體位置。

    （2）利用電流梯度法和電位梯度法在原油泄漏點前后檢測管道防腐層破損點。

    （3）運用燃氣檢漏儀和聲波檢漏儀參與檢測工作。

    通過多種檢測技術(shù)的綜合應(yīng)用，在12h內(nèi)檢測出了管道泄漏點為一直角彎頭處，因年久腐蝕嚴重以及彎頭處介質(zhì)流態(tài)變化引起的沖刷腐蝕，造成管線穿孔泄漏

輸氣管道泄漏檢測實例

　　孤東采油廠輕烴站一孤三聯(lián)輸氣管線泄漏檢測。檢測步驟方法如下：

　?。?）管線普查　使用手推式燃氣泄漏檢測儀快速對管線進行大面積的濫漏普查，找出泄漏的管段，確定異常部位。

　?。?）管道定位　對普查中發(fā)現(xiàn)的重點部位對管道進行準確定位，使用地下管線探測儀探測以便進一步檢測，確定異常點。

    （3）異常確認　對于硬化路面，在異常點處使用路面鉆孔機、液壓破路錘等設(shè)備，按3～5m的間距，在異常點處鉆足夠數(shù)量的探孔，對每個探孔采用燃氣泄漏檢測儀探測孔中可燃氣體的濃度，濃度zui高點距管道泄漏點zui近，由此對泄漏點進行定位，確認泄漏點。

    共計檢測出漏氣點l3處，以孤島孤三聯(lián)段GAS2—1拐點處天然氣外輸管線為例：檢測過程中巡查于此段管線處時，儀器二級報警。管體表面存在非法盜氣后留下的鉚焊點，經(jīng)澆水測試，4個鉚焊口漏氣